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自助体验金8-88网站被评为“全国节能减排先锋企业”

发布时间:2019-01-28 09:24:48 浏览次数:

摘要: 1月20日下午,由生态环境部主管、中国环境报社主办的2018年国内国际双十大新闻发布及中国环保产业发展论坛在北京举行。授牌仪式上,...

       1月20日下午,由生态环境部主管、中国环境报社主办的“2018年国内国际双十大新闻发布及中国环保产业发展论坛”在北京举行。授牌仪式上,自助体验金8-88网站获颁“全国节能减排先锋企业”称号。
 
        截至2017年,潍坊特钢集团已累计投入环保资金逾13亿元,以实际行动践行了“绿水青山就是金山银山”发展理念。仅2017年至今,潍坊特钢集团又分别在环保设施的升级改造和配套方面投入资金近4亿元,用于烧结机脱硫脱硝升级改造、焦炉烟气脱硫脱硝升级改造、炼钢转炉二次除尘升级改造、矿粉、煤炭、石灰石等所有散料机械化料场全封闭工程、高炉全封闭工程等项目。目前,我公司又计划新增投资4.5亿元,实施焦炉全封闭工程和烧结机干法脱硫脱硝项目。前期考察和立项论证已结束,现在已进入实施阶段。焦炉消烟除尘改造项目,吸收了德国、日本及中国焦炉采用大棚封闭的经验和教训,查阅了国内外大量的相关资料,以及考察类似的生产作业条件,同时根据炼焦生产的工艺特点,最终确定了现今的焦炉全封闭方案,项目的实施将成为国内首例,国际领先的处理方式。项目全部建成完工后,潍坊特钢集团不仅实现超低排放的目标,就连传统钢铁企业的蒸汽排放雾也将全部消失,从而迈进全国钢铁企业污染治理的先进行列!
       
       潍坊特钢集团已经建立了完整的企业内部循环经济圈产业链条,通过对工业废渣和废水高效综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程,形成完整的二次循环产业链,所有工序的副产品或废弃物全部回收利用,做到了闭路循环,实现了能源的梯级利用、污水的循环利用和固体废物的全部利用,整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”。固废利用项目“年产12万吨热熔渣岩棉生产线”和“年产30万立方蒸压加气混凝土板材生产线”已经投入生产,项目引进德国技术,自动化程度高,是国内目前最大产能的生产线,标志着我公司对以高炉矿渣为主的固体废弃物的处理达到了国内一流水平。是山东省资源综合利用先进单位、“首批中国绿色新标杆品牌企业”。
 

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