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潍坊华奥焦化有限公司 环境信息公开表

发布时间:2018-10-31 14:49:26 浏览次数:

摘要:建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
一、基础信息
单位名称 潍坊华奥焦化有限公司
组织机构代码 91370700761863871B 法定代表人 张洪峰
生产地址 山东省潍坊市高新区钢城街道张虾路路西 联系方式 0536-7679739
生产经营和管理服务的主要内容 生产:焦炭、焦炉煤气、焦油、硫磺、粗苯
主要产品 焦炭 生产规模 80万吨/年
 
 
二、排污信息
大气污染物
排放口数量
(个)
排放口
名称
排放口位置 排放方式 主要特征污染物名称 排放浓度
(㎎/Nm³)
执行的污染物排放标准及浓度限值
(㎎/Nm³)
是否超标
1 焦炉出口 经度119° 13'42.13"
纬度36° 38' 51.76"
有组织 烟尘 8.61 30
二氧化硫 15.9 50
氮氧化物 354 500
1 装煤车北侧排气筒 经度119° 13' 56.53"
纬度36° 38' 41.78"
有组织 烟尘 4.03 30
二氧化硫 3.72 50
1 推焦机北侧排气筒 经度119° 13' 56.53"
纬度36° 38' 42.04"
有组织 烟尘 4.44 30
二氧化硫 2.14 50
/ 厂界 / 无组织排放 颗粒物 0.246 1.0
 
 
水污染物:废水不外排。
噪声
厂界位置 噪声值(dB) 执行的厂界噪声排放标准限值(dB) 是否超标
昼间 夜间 昼间 夜间  
东厂界 58.6 48.3 65 55
北厂界 57.8 48.8 65 55
西厂界 57.6 48.6 65 55
南厂界 55.8 48.7 65 55
 
 
三、防治污染设施的建设和运行情况
治污设施类别 防治污染设施名称 投运时间 运行情况
大气污染物 炉内循环脱氮氧化物项目 2016 正常
干熄焦 2010 正常
干熄焦除尘 2016 正常
烟气脱硫脱硝 2018 正常
煤气脱硫净化 2017 正常
装煤地面除尘站脱硫除尘 2016 正常
水污染物 酚氰废水处理站 2007 正常
 
 
四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
 
建设项目名称 环评批复单位 环评批复时间 竣工验收单位 竣工验收时间
80万吨/年焦化项目 潍坊市环境保护局 2004.8.26 潍坊市环境保护局 2012.11.30
焦炉烟道废气循环降低氮氧化物改造项目 潍坊市环境保护局高新技术产业开发区分局 2017.4.13 潍坊市环境保护局高新技术产业开发区分局 2017.9.30
 
五、突发环境事件应急预案
自助体验金8-88网站环境事故应急预案
预案名称 编制单位 备案部门 备案时间
突发环境事件应急预案 潍坊华奥焦化有限公司 高新区环保局 2016.6.12
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
潍坊华奥焦化有限公司
  突发环境事件应急预案
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
潍坊华奥焦化有限公司
二〇一六年五月
 
 
目   录
1总则 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
1.3应急预案的适用范围 4
1.4突发环境事件分级标准 4
1.5编制要求与工作原则 5
1.6突发环境事件应急预案的启动 6
2企业基本情况 7
2.1企业简介 7
2.2自然环境概况 9
2.3生产状况 13
2.4主要设备 21
2.5污染物产生及排放处理情况 22
2.6环境质量标准 27
2.7环境保护目标 28
3环境风险评价 29
3.1风险识别 29
3.2突发环境事件情景分析 30
3.3突发环境事件情景后果分析 36
4应急组织机构及职责 37
4.1应急组织体系 37
4.2公司应急指挥部 37
4.3应急救援队伍 38
5预防与预警 41
5.1信息监测 41
5.2预防工作 41
5.3预警工作 41
5.4事故报告程序及内容 41
6应急响应 43
6.1分级响应 43
6.2响应程序 44
6.3应急结束 44
7应急处置 47
7.1应急措施 47
7.2抢险、救援及控制措施 57
7.3应急监测 60
7.4信息报告与发布 63
7.5应急终止 64
8应急保障 66
8.1应急通讯保障 66
8.2应急队伍保障 68
8.3应急物资保障 67
8.4应急经费保障 69
8.5其他保障 69
9应急物资储备 71
10监督管理 73
10.1培训与演练 73
10.2奖励与责任追究 75
11附则 77
11.1制定与修订 77
11.2应急预案实施 77
 
 
 

1总则
1.1编制目的
为了建立健全突发性环境污染事件的应急机制,提高企业应对突发性环境事件的能力,最大限度地预防和减少突发性环境事件及其造成的损失,保障人身健康和环境安全,维护社会稳定,促进经济社会全面、协调、可持续发展,潍坊华奥焦化有限公司按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发〔2010〕113号)和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)的要求,成立突发环境事件应急救援机构,在企业环境风险评价的基础上,确定公司可能造成突发环境污染事件的风险目标和风险因子,并制订有针对性的预防措施,编制了本公司突发环境事件应急预案。
1.2编制依据
应急预案编制所依据的有关法律、法规和规章,以及有关行业管理规定、技术规范和标准。以下凡不注明日期引用的法律、法规和规章,其有效版本适用于本应急预案。
1.2.1法律、法规、规章
1、《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令 第九号),2014年4月24日;
2、《中华人民共和国水污染防治法》,2008年6月1日;
3、《中华人民共和国大气污染防治法》,2016年1月1日;
4、《中华人民共和国突发事件应对法》,2007年8月30日;
5、《中华人民共和国安全生产法》,2014年8月31日;
6、《中华人民共和国消防法》,2008年10月28日;
7、《危险化学品安全管理条例》(国务院令 第591号),2011年3月2日;
8、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》,(国发[2011]35号);
9、《危险化学品环境管理登记办法》(环境保护部令第22号),2012年10月10日;
10、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第41号),2011年8月5日;
11、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第45号),2012年4月1日;
12、《突发环境事件信息报告方法》(环保部令第17号),2011年5月1日;
13、《突发环境事件应急预案管理办法》(国办发[2013]101号),2013年10月25日;
14、《废弃危险化学品环境防治办法》(国家环境保护总局令[2005]第27号),2005年8月30日;
15、《危险化学品名录》,(2015版);
16、《国家危险废物名录》,(2008版);
17、《重点监管的危险化学品名录》,(2013年完整版);
18、《重点监管危险化工工艺目录》,(2013年完整版);
19、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号),2011年8月5日;
20、《化学品环境风险防控“十二五”规划》(环发[2013]20号),2013年2月7日;
21、《产业结构调整指导目录》,(2013年完整版);
22、《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号),2006年1月24日;
23、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号),2012年7月3日;
24、《重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(国家安全生产监督管理总局);
25、《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南(试行)>的通知》(环办[2014]34号);
26、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)
1.2.2导则、标准
1、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令〔2008〕2号);
2、《危险化学品名录》(2015年版);
3、《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009);
4、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004);
5、《环境空气质量标准》(GB3095-2012);
6、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010);
7、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79);
8、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
9、《地下水质量标准》(GB/T14848-93);
10、《土壤环境质量标准》(GB15618-1995);
11、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
12、突发环境事件应急监测技术规范(HJ589-2010)。
1.2.3地方预案及相关专项预案
1、《国家突发公共事件总体应急预案》(2006.1.8起施行);
2、《国家突发环境事件应急预案》(2006.1.24起施行);
3、《山东省突发事件总体应急预案》(2012.2.6起施行);
4、《山东省突发环境事件总体应急预案》(2013.1.1起施行);
5、《潍坊市突发事件总体应急预案》;
6、《潍坊市环境保护局突发环境事件应急预案》;
1.3应急预案的适用范围
本预案适用于潍坊华奥焦化有限公司内发生的人为或不可抗拒的自然因素造成的突发性环境污染事故的控制和处置,具体包括:
危险化学品及其它有毒有害物品在生产、贮存、运输、使用和处置过程中发生的爆炸、燃烧、大面积泄漏、中毒等事故。
生产过程中因生产装置、污染防治设施、设备等因素发生意外或人为事故造成的突发性环境污染事故。
因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事故。
影响饮用水源地水质的突发性污染事故。
其他可能危及职工及周围群众生命财产和环境安全的环境污染事件。
1.4突发环境事件分级标准
《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部第17号令)附录规定突发环境事件分级标准为特别重大(I级)、重大(II级)、较大(III级)和一般(IV级)四级。结合企业实际情况,突发环境事件分为4级,《办法》中分级条件如下:
1、特别重大(I级)突发环境事件
因环境污染直接导致10人以上死亡或100人以上中毒的;因环境污染需疏散、转移群众5万人以上的;因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的;因环境污染造成区域生态功能丧失或国家重点保护物种灭绝的;因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的;1、2类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果的;跨国界突发环境事件。
2、重大(II级)突发环境事件
因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的;因环境污染需疏散、转移群众I万人以上5万人以下的;因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的;因环境污染造成区域生态功能部分丧失或国家重点保护野生动植物种群大批死亡的;因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的;重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄露等事件,或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家重点流域、国家级自然保护区、风景名胜区或区民聚集区、医院、学校等敏感区域的;1、2类放射源丢失、被盗、失控造成环境影响,或核设施和铀矿冶炼设施发生的达到进入场区应急状态标准的,或进口货物严重辐射超标的事件;跨省(区、市)界突发环境事件。
3、较大(III级)突发环境事件
因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的;因环境污染需疏散、转移群众5000人以上1万人以下的;因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的;因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的;因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的;3类放射源丢失、被盗或失控,造成环境影响的;跨地市界突发环境事件。
4、一般(IV级)突发环境事件
除特别重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外的突发环境事件。
潍坊华奥焦化有限公司突发环境事件分级与《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部第17号令)附录规定突发环境事件分级标准相同。
1.5编制要求与工作原则
1.5.1编制要求
预案编制符合国家相关法律、法规、规章、标准和编制指南等;符合本地区和本单位突发环境事件应急工作实际;建立在环境敏感点分析基础上,与环境风险分析和突发环境事件应急能力相适应;应急人员职责分工明确、责任落实到位;预防措施和应急程序明确具体、操作性强;应急保障措施明确,并能满足本地区和本单位应急工作要求;预案基本要素完整,附件信息正确;与相关应急预案相衔接。
1.5.2编制工作原则
在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时,应本着实事求是、切实可行的方针,贯彻如下原则:预防为主、常备不懈原则;统一领导、部门联动原则;分级负责、协调配合原则;充分利用外部资源的原则。
1.6突发环境事件应急预案的启动
本公司突发环境事件应急预案为第三层次应急预案,分四个阶段实施:
1、预防阶段。是指公司为预防、控制和消除环境污染事故,对人类生命、财产和环境的危害所采取的行为,包括制定安全环保管理制度、强化安全环保管理措施、实施安全环保技术标准和规范等。
2、准备阶段。是在事故发生前采取的行动,包括研究国家相关法规、政策;编制、完善事故应急救援预案;开展培训和演习。
3、响应阶段。是在事故发生后及事故发生期间采取救援行动的阶段,包括启动应急通告报警系统;启动应急救援中心;实施人员疏散和安置程序,实施警戒和交通管制;监测污染物浓度。
4、恢复阶段。是在事故发生后立即进行的行动,包括实施应急响应关闭程序;事故调查;开展事故损失评估与索赔工作等。

2企业基本情况
2.1企业简介
2.1.1基本概况
潍坊华奥焦化有限公司是自助体验金8-88网站的下属公司,属于钢铁联合企业的焦化厂。潍坊华奥焦化有限公司位于潍坊市高新区钢城街道张虾路中段路西。公司成立于2004年4月26日,法人代表张洪峰,注册资本1亿元,公司类型为有限责任公司。潍坊华奥焦化有限公司(简称焦化厂)经营范围为生产焦炭、焦炉煤气、焦油、硫磺、粗苯及硫酸铵。
焦化厂在潍坊特钢有限公司厂区的西侧,位于潍安路以东,潍胶路以北,占地面积为150000m2
焦化厂设有厂办公室、安全科、设备科、技术科、炼焦车间、化产车间、备煤车间、动力车间、维修车间及仓库等管理科室和生产车间。其中,炼焦、化产、备煤三个车间为主要生产车间。焦化厂员工总数560余人,其中各类工程技术人员30人。
焦化厂生产规模为年产80万吨焦炭。设有2×60孔焦炉、碳化室高度为4.3m、宽度为500mm的JNDK43-99D捣固焦炉以及与之配套的干熄焦系统、焦炉装煤除尘系统、煤气净化系统;备煤、筛焦及公辅设施;公司的主要产品:焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫磺及硫铵等。焦炭主要供自助体验金8-88网站的炼铁厂使用;副产焦炉煤气,净化后一部分供焦炉加热与粗苯工段管式炉用,其余外供至潍坊钢铁集团有限公司的自备发电厂气柜。
公司基本情况见表2-1
表2-1 企业概况一览表
 
企业名称 潍坊华奥焦化有限公司
注册地址 潍坊市钢城街道张虾路路西
联系电话 0536-7679739 传真 0536-7526003 邮政编码 261201
企业类型 有限责任公司
登记机关 潍坊高新技术产业高新区市场监督管理局
法定代表人 张洪峰
职工人数 560人 技术管理人数 30人 行业类别 化工
2.1.2公司平面布置
焦化厂位于自助体验金8-88网站厂区的西部,厂区占地面积150000m2。厂内进行了功能分区,主要为办公区、生产区两部分。
办公区位于厂区的东南侧,位于常年主导风向上风向。
生产区按功能划分为:备煤炼焦区、干熄焦区、煤气净化区、化产区、辅助生产(废水处理站、消防水站、循环水站)设施区、储罐区、汽车装卸区。其中厂区北部从东往西为备煤炼焦区、干熄焦区;厂区中部从东往西为化产区、煤气净化区;厂区南部从东往西为辅助生产(废水处理站、消防水站、循环水站)设施区、储罐区、汽车装卸区。
储罐区最西侧布置有2个粗苯罐(Φ7.7m×9.725m),中间从南至北依次布置有2个硫酸罐(Φ6m×8.345m)、2个碱液罐(Φ4.4m×7.585m)、2个洗油罐(Φ4.4m×7.585m)、2个闲置罐(Φ4.4m×7.585m),最东侧布置有4个焦油罐(Φ10.5m×9.725m)。
厂区平面布置简图见图2-1:
 
 
 
图2-1  厂区平面布置简图
2.2自然环境概况
2.2.1地理位置
焦化厂在自助体验金8-88网站厂区的西部,位于潍安路以东,潍胶路以北,占地面积为150000m2。该厂用地符合政策要求,取得了潍坊市人民政府颁发的国有土地使用证,地理位置见图2-2-1。
 
图2-2-1  厂区地理位置图
焦化厂在自助体验金8-88网站厂区的西部,焦化厂周边详细情况如下:
东侧:隔15m宽自助体验金8-88网站厂内道路为特钢集团煤气站,主要包括1个20万立方的焦炉煤气气柜和1个20万方的高炉煤气气柜,焦炉煤气气柜与焦化厂最近的建筑物中央配电室间距为90m。
南侧:紧邻7m宽自助体验金8-88网站厂内道路,再往南隔46m宽的厂内绿化为特钢集团南侧围墙;储罐区粗苯储罐距离次要道路28m。
西侧:一墙之隔为10m宽自助体验金8-88网站厂内道路,再往西为潍坊特钢集团自备发电厂,该自备发电厂锅炉房与焦化厂干熄焦装置间距为50m。
北侧:隔15m宽自助体验金8-88网站厂内道路,道路北侧为自助体验金8-88网站煤场,该煤场与焦化厂干熄焦装置间距为100m。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图2-2-2  厂区周边环境图
2.2.2地形、地貌
    该地区为山前平原地区,为第三系松散孔隙水,单井出水量较大,由于含水层厚度较薄,主要用于农村居民饮用和农田灌溉,厂址距离最近的潍坊市朱里、黄旗堡井水源地保护区边界约4.5km,符合水源地保护规划的要求。
    潍坊市是一个自南向北缓慢降低的平原区。海拔最高点76m,最低点1.0m,平均坡降为万分之七。地层主要为第四系冲击层:第一层耕植土,厚1.2~1.3m,棕褐色-黄褐色,硬塑-可塑状态;第二层厚9.1~9.3m,硬塑-可塑状态;第三层粉砂,厚4.5m,均粒;第四层粉土,厚2.0~2.1m,上部均质,下部含大块姜石;第五层粉沙结构。焦化厂区总体地势,北高南低,因此事故应急池建在该厂区西南侧,且深度符合要求,有利于事故状态下废水的排放收集,从而达到事故废水不外排的要求。
2.2.3水文
焦化厂生产废水经厂内废水处理站处理后,供生产单位二次利用。
公司的纳污水体为虞河及其支流浞河。虞河发源于坊子区灵山,流经坊子、奎文、寒亭、昌邑入渤海莱州湾,全长75公里,河床宽30~70米,总流域面积890平方公里,最大流量207立方米/秒,属常年性河流;主要支流有浞河、瀑沙河、富康河、夹沟河、利民河、酱沟河、白沙河、涨湎河;境内长17公里,流域面积69平方公里。区境虞河上游建有蒋家、泉河头、范家沟三座小型水库。虞河是潍坊市区主要排污河流,年接纳工业废水3000余万吨。
    该区域属于冲积平原,岩性变化复杂,含水层互相叠置,地下水主要为第四纪松散岩层孔隙水,其性质多为潜水和微承压水;含水层厚度为6.5~30m,平均为17m,地下水总流向为西南向东北。
2.2.4气候、气象
焦化厂所在地位于潍坊市高新技术产业高新区,潍坊市属暖温带半湿润季风区,气候温和,四季分明,雨量集中,雨热同期。
气温:
历年平均气温:12.2℃
历年平均最高气温:19.2℃
极端最高气温:40.7℃
历年平均最低气温:7.7℃
极端最低气温:-21.4℃
降雨量:
历年平均降雨量:646~677mm
年最大降雨量:1215.7mm
年最小降雨量:372.3mm
小时最大降雨量:69.4mm
湿度:
历年平均空气湿度:67.5%
年最大空气湿度:90%
年最小空气湿度:55%
风向风力:
夏季主要风向为:东南风
冬季主要风向为:北风
历年平均风速:3.5m/s
最大风速:20 m/s
霜冻:
历年平均冰冻期52天。
历年平均霜期79天
历年平均日照总时数为2792小时
2.3生产状况
2.3.1主要原辅料、产品情况
焦化厂生产过程中涉及的具体原辅材料、产品情况。
该项目产品及中间产品情况见表2-3-1。
表2-3-1产品及中间产品情况一览表

名称   规格 状态 年产量 去向 是否剧毒、易制毒或重点监管化学品
产品及副产品
1 焦炭   固态 80万t 外卖
2 焦炉煤气   气态 40亿m3 进入发电厂气柜
3 焦油   液态 37611t 外卖
4 硫磺   固态 1201t 外卖
5 粗苯   液态 10300t 外卖 重点监管
6 硫酸铵   99% 固态 9134t 外卖
中间产物
1 硫化氢   气态 只在工艺过程中存在,无储存 重点监管
2 氨气   气态 重点监管
该项目的原辅材料、产品储存情况见表2-3-2。
表2-3-2主要原辅材料、产品储存情况一览表

名称 包装
方式
储存地点 储存量 周转时
间(d)
年运输量  厂内运输
方式
厂外运
输方式
装卸设施
1 散装 集团公司煤场 6万t 15 119.4万t 皮带 汽车 自卸
2 洗油 储罐 储罐区 213t 循环利用 1077t 管道 汽车 卸车泵
3 脱硫剂 不储存 5.2t 叉车 汽车 叉车
4 硫酸 储罐 储罐区 837t 40 7366t 管道 汽车 卸车泵
5 液碱 储罐 储罐区 275t 45 1830t 管道 汽车 卸车泵
6 焦炭 通过皮带输送
至炼铁厂
80万t 皮带 汽车 叉车
7 焦炉煤气 通过管道输送
至电厂气柜
40亿m3 管道 汽车 装车泵
8 焦油 储罐 储罐区 3658.8 35 37611t 管道 汽车 装车泵
9 硫磺 袋装 不储存 1201t 叉车 汽车 叉车
10 粗苯 储罐 储罐区 712.8 25 10300t 管道 汽车 装车泵
11 硫酸铵 袋装 不储存 9134t 叉车 汽车 叉车
2.3.2生产工艺及产污环节
    该厂生产装置主要设有备煤工段、炼焦工段、干熄焦工段、筛焦贮焦工段、冷鼓和电捕工段、脱硫、洗蒸氨、洗脱苯、净化工段。采用的工艺技术成熟可靠。
    该项目选用的设备、工艺符合不属于《产业结构调整指导目录(2011年本),2013年修正》中的淘汰类或限制类。
    工艺流程
    1、备煤工艺
    外购原煤经备煤车间洗选煤系统得到精煤(或外购精煤粉碎),送入配煤仓,配煤仓下的自动配料秤将不同种类的精煤,按照比例进行配煤,合格后的配煤经煤机送入焦炉进行炼焦。
    2、炼焦工艺
    储煤仓内的精煤,由U型螺旋给料机向已驶入煤塔下的装煤车均匀逐层给料,用锤固定捣固机分层捣实,将捣实的煤饼从机侧装入焦炉。
   装入焦炉内的精煤经高温干馏形成焦炭,焦炭成熟用推焦车经拦焦车导焦栅推出进入熄焦车内,装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄焦炉顶,通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛焦系统。
    循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880-960℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
    炼焦过程产生的荒煤气,自炭化室顶部上升管、桥管汇入集气管。在集气管中使用压力约为0.3Mpa,温度约为80℃的循环氨水喷淋冷却,同时吸收荒煤气中的氨,使约800℃的荒煤气冷却到84℃左右,煤气经吸气管抽吸至冷鼓工段进行处理。
    在集气管中冷凝下来的焦油和氨水,经焦油盒、气液分离器送至机械化澄清槽,分离出焦油和氨水。
    装煤过程中逸出的荒煤气,由炉顶的导烟除尘车吸至燃烧室焚烧后,经除尘管道由焦炉地面除尘站布袋除尘后排空。推焦过程中逸出的烟尘,经拦焦车除尘罩收集后,经除尘管道由焦炉地面除尘站布袋除尘后排空。
    3、筛、贮焦工艺
    熄焦后的焦炭,由带式输送机送至筛焦楼,通过双层焦炭振动筛进行筛分,分别筛出>40mm、25~40mm、<25mm三种不同规格的焦炭,分别送入各自的贮焦仓,经输送带运往特钢集团炼铁厂使用。粉状焦炭送备煤车间再利用。
   4、干熄焦工艺
   装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。
   循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880~960℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
   5、冷鼓、电捕工艺
   本工艺的主要任务是煤气冷凝、冷却和加压输送。
自焦炉送来的焦油、氨水、煤气的混合物,温度约80℃,进入气液分离器,使煤气与焦油、氨水分离,分离出的煤气经横管式初冷器分上、下两段,分别使用循环水和制冷水,将煤气冷却到约45℃和22℃,冷却后的煤气进入电捕焦油器,捕集煤气中夹带的焦油、氨水等后,经煤气鼓风机加压,送入脱硫、洗蒸氨和洗脱苯等工艺进行脱硫、脱氨、脱苯处理后,部分送入炼焦炉做燃料,部分送入城市煤气管道做为民用煤气,另一部分作为锅炉燃料使用。
    经气液分离器分离煤气后的焦油和氨水,去机械化氨水澄清槽,经澄清后的澄清液共分三层:上层氨水、中层焦油、下层焦油渣。澄清分离后的氨水进入氨水槽,用氨水泵送焦炉冷却荒煤气使用,多余的氨水去剩余氨水槽贮存,并送蒸氨系统蒸氨。澄清分离后的焦油,进入焦油中间罐,并用焦油泵送往焦油贮罐,待出售。澄清分离出的焦油渣,送本公司煤场掺混炼焦再利用。
    6、脱硫、洗蒸氨、洗脱苯、净化工艺
   (1)脱硫工艺
   该工艺采用湿法脱硫。鼓风机加压输出的煤气从下部进入脱硫塔,与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触,吸收煤气中的H2S进行煤气脱硫处理,吸收煤气中硫化氢气体后的吸收液进入富液槽,用泵经喷射器与空气充分混合进入再生槽中,进行还原反应分离出泡沫状的单质硫逆流进入中间槽,用泵送入熔硫釜中加蒸汽加热使单质硫熔融,排入方箱内冷却成块状出售,再生后的脱硫液循环使用。喷淋饱和器引出的硫铵母液经离心干燥生成硫铵产品,脱硫后的煤气送往洗蒸氨工段。
化学反应方程式:H2S+NH3·H2O     NH4HS+H2O
                 NH4HS+H2O     H2S+NH3·H2O
                 2H2S+O2     2S+2H2O
   (2)洗蒸氨工艺
   经脱硫处理后的煤气经蒸汽预热器预热到60℃送入喷淋式饱和器中,与饱和器顶部喷淋下来的稀硫酸铵母液逆向接触,吸收煤气中的氨气,吸氨后带晶核的母液经结晶泵送入结晶槽中,自结晶槽底部放料,用离心机分离出硫酸铵晶体,经振动干燥床干燥后,自动称量包装。
    剩余氨水用泵送入蒸氨塔中,用蒸汽加热将溶入其中的氨蒸出后,经冷凝器冷却送入脱硫工段补充碱源使用。分离出氨的废水送入污水处理系统进行生化处理后送至各单位继续使用。
   (3)洗脱苯工艺
   该工艺采用洗油吸收法脱除煤气中的苯类。
   经洗氨后的煤气从底部进入洗苯塔,与从塔顶喷淋下来的循环洗油逆流接触,吸收煤气中的苯类。吸收煤气中苯类后的洗油富液进入富液槽中,用泵送入管式炉中,用煤气加热洗油至180℃后,送入脱苯塔中脱除洗油中吸收的苯类,脱除的苯类再经冷凝回收形成粗苯液体进入粗苯槽中,作为副产品出售。脱苯后的煤气部分送焦炉加热使用,剩余送至自助体验金8-88网站发电厂20万m3焦炉煤气气柜进行储存。
   7、生物脱酚工艺(酚氰废水处理站)
   焦化厂各工序产生的污水集中加压送往废水处理站,经除油池除去油份后进入气浮装置,加药后,经调节池、缺氧池、好氧池、硝化池调节污水中的含酚量等。处理后的污水进入一次沉淀池、接触氧化池和最终沉淀池,完成污水的净化处理。污泥经压滤机压滤后送备煤料场配煤使用,处理后的水送备煤料场喷淋使用。
炼焦工艺流程简图如下所示:
 
图2-3-1炼焦工艺流程简图
化产工艺流程简图如下所示:
 
图2-3-2化产工艺流程简图
 
2.4主要设备
焦化厂主要设备情况详见下列表格。
表2-4-1  焦化厂主要生产设备一览表
序号 主要生产设备 规格型号 单位 数量 操作条件 使用场所
1 预粉碎机 PFCK1618 2 常温、常压 备煤车间
2 圆盘给料机 KM-11-A 8 常温、常压
3 自动配煤装置 1 常温、常压
4 粉碎机 PFCK1618 2 常温、常压
5 单热式2×60孔捣固焦炉 JNDK43-99D 1 1400℃、常压 炼焦车间
6 捣固装煤机 2 常温、常压
7 推焦机 2 常温、常压
8 导烟车 2 常温、常压
9 拦焦车 2 常温、常压
10 液压交换机 2 常温、常压
11 捣固机 8 常温、常压
12 电机车、熄焦车 2 1400、常压
13 振动筛 ZYAH2148 2 常温、常压
14 振动筛 ZZD1530 2 常温、常压
15 上段循环液冷却器 F=80㎡ 2 常温、常压 终冷洗苯工段
16 下段循环液冷却器 F=120㎡ 2 常温、常压
17 中冷塔 DN4000 H=36290 1 30℃、常压
18 洗苯塔 DN4000 H=43090 1 30℃、常压
19 洗油槽 DN4000 H=36290 VN=105M3 1 常温、常压
20 硫胺离心机 Q=4t/h 2 50℃、常压 硫铵工段
21 振动式流化床干燥机 Q=5t/h 1 60℃、常压
22 称量包装装置 CJD型 Q=800-1000袋/h 1 常温、常压
23 母液贮槽 DN5600 H=2800 VN=69M3 1 常温、常压
24 母液放空槽 3500×2000×2500 V=14M3 1 常温、常压
25 硫酸高置槽 DN2400 L=5500 VN=23M3 1 常温、常压
26 结晶槽 DN2000 H=3335 VN=6M3 2 50℃、常压
27 煤气预热器 DN1700 H=3000 VN=140M3 2 60℃、12kPa
28 脱苯塔 DN2000/2200 H=40850 1 98℃、20kPa 粗苯蒸馏工段
29 再生塔 DN1600 H=9200 1 200℃、25kPa
30 圆筒式加热炉 4.652MW-2.45Mpa-140/114 1 185℃、常压
31 油气换热器 FN158×2㎡ 2 60℃、常压
32 轻苯冷凝冷却器 FN158㎡ 2 30℃、常压
33 轻苯中间槽 DN2600 L=6500 VN=30M3 2 常温、常压
34 贫油槽 DN5300 H=5.855 VN=105M3 1 常温、常压
35 脱苯塔油水分离器 DN1600 H=5000 1 常温、常压
36 轻苯油水分离器 DN1600 H=5000 1 常温、常压
37 泡沫槽 2 常温、常压 脱硫工段
38 反应槽A DN3600 L=13000 VN=125M3 1 常温、常压
39 反应槽B DN3600 L=13000 VN=125M3 1 常温、常压
40 预冷器 DN4600 H=18500 1 常温、常压
41 脱硫塔 DN5500 H=30000 2 30℃、12kPa
42 再生塔 DN3800 H=43500 2 30℃、常压
43 脱硫捕雾器 DN1400 H=5000 2 30℃、12kPa
44 电捕焦油器 DN5200 H=14544 3 常温、负压 冷凝鼓风工段
45 循环氨水中间槽 DN7000 L=6500 VN=30M3 2 77℃、常压
46 焦油贮槽 DN6500 H=8245 VN=250M3 2 85℃、常压
47 剩余氨水槽 DN7700 H=5606 VN=260M3 2 77℃、常压
48 焦油贮槽 DN4900 H=2500VN=40M3 2 85℃、常压
49 横管式煤气初冷器 FN=460㎡ 3 常温、常压
50 机械化氨水澄清槽 VN=300㎡ 3 77℃、常压
51 除焦油器 JF35-4 2 70℃、常压
52 刮板机 N=0.37kW 4 70℃、常压
53 搅拌机 N=4kW 8 70℃、常压
54 离心鼓风机 D1050-1.221/0.95 2 40℃、12kPa
55 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组 SXZ4-291 3 17-22℃ 制冷站(溴化锂)
56 框架式搅拌机 2.2×2.2×3.0M 1 常温、常压 酚氰处理站
57 混凝沉淀池刮泥机 CG14D 2 常温、常压
58 全自动生物过滤器 CWT(1)-2.6 2 常温、常压
59 电机车 JNG86-2型 2 干熄焦
60 运载车 3
61 焦罐 3 1000℃、常压
62 装入装置 1
63 供气装置 1
64 干熄炉壳体 1 130-960℃、常压
65 一次除尘器 1 900℃、常压
66 二次除尘器 1 160℃、常压
67 起重机 1
68 循环风机 1
69 排焦装置 1 200℃、常压
70 高温补偿器 1
71 电梯 1
72 拆迁台 1
73 余热锅炉 QC142/920-54-10.3/540 1 540℃、10.3MPa
 
表2-4-2  焦化厂主要储存设备一览表
序号 主要储存设备 规格型号 形式 数量 使用场所
1 粗苯罐 Φ7.7m×9.725m 立式 2 储罐区
2 焦油罐 Φ10.5m×9.725m 立式 4
3 硫酸罐 Φ6m×8.345m 立式 2
4 碱液罐 Φ4.4m×7.585m 立式 2
5 洗油罐 Φ4.4m×7.585m 立式 2
 
 
2.5污染物产生及排放处理情况
废气
(1)备煤车间:
    煤场堆存、装卸产生的粉尘,因备煤过程为间歇操作,所产生粉尘也具有间断性;在煤场设有水喷洒装置,抑制煤尘;精煤、焦炭等运输使用封闭式运输皮带,并采用袋式除尘器除尘,以消除运输过程中产生的粉尘。
(2)炼焦车间:
    装煤烟气、推焦烟气采用地面除尘站治理。
    特殊情况下焦炉煤气采用自动点火放散装置燃烧后排大气。
(3)化产回收:
    硫铵工段、硫化床干燥尾气,采用旋风除尘。
    洗脱苯工段管式炉尾气,用净化后煤气作燃料。
废水
(1)生产净废水
   生产净废水主要是冷却系统循环排污水及煤气净化车间的间接冷却水管。生产净废水除水温较高外,一般不含其它污染物。生产净废水产生量,收集后全部送至清净下水复用系统,加压后复用。
(2)生产污水
   生产污水按接触物质不同,可分为接触粉尘废水及含酚氰污水。
接触粉尘废水主要有备煤扬尘喷洒水、湿法熄焦水等,这些废水主要是含有较高浓度的固体悬浮物,一般送粉焦沉淀池循环使用,不外排。
含酚氰污水主要来源于煤气净化车间和炼焦车间,如蒸氨废水、煤气冷凝排水、上升管水封水等,这种污水成分复杂,含有较高浓度的挥发酚、氰化物、氨氮及油类,全部送生化处理站处理后去粉焦沉淀池或备煤扬尘使用。
(3)生活污水
   厂内生活污主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室等生活设施。一般含有CODcr、氨氮等。生活污水进污水处理站处理后回用,不外排。
炼焦车间 煤气冷凝液,生化处理
炼焦车间 上升管水封水,生化处理
炼焦车间 熄焦塔熄焦废水,经沉淀池沉淀后循环使用
化产车间 蒸氨废水,生化处理
炼焦车间 车间地坪冲洗水,生化处理
炼焦车间 水封水及冷凝液,生化处理
厂内生活污水,生化处理后循环使用
    生产装置初期雨水,收集每次降雨前15分钟的雨水,收集的雨水经切换阀门输送到事故应急水池暂存后,送生化处理。
    公司非常注重对生产废水的处理和回用,各污染源排放的废水经过沉淀及生化处理后完全复用;生化站建有500m3事故应急水池,保证当生化运行装置出现故障时将出水贮存起来再处理,因此公司正常生产及事故状态下均不外排废水。
ƒ固体废物
    公司主要的固体废弃物有焦油渣和生化污泥以及生活垃圾等。焦油渣和生化污泥掺入煤中用于炼焦,生活垃圾送往当地政府指定填埋场,均得到了有效回用及合理处置。固体废弃物的产生及处理处置情况详见表2.5-1。
表2.5-1 固体废弃物主要污染源及其治理情况
污染源 固体废物类别 产生量(t/a) 防治措施
工段 排放部位
备煤 除尘器 煤粉 401 回入配合煤中
炼焦 熄焦池 焦粉 4380 焦粉外售
地面除尘器 粉尘 回入配合煤中
冷鼓 机械化澄清槽 焦油渣 70 掺入炼焦煤中
脱苯塔 再生器 再生残渣 140 机械化澄清槽回收
生化处理站 污泥沉淀池 污泥 1500 掺入炼焦煤中
④噪声及防噪措施
    对噪声的治理应从减少噪声声源、阻隔传播途径和受者保护三方面相结合出发,采用以下防噪措施:
  (1)破碎机噪声
    精煤破碎采用为反击板锤式粉碎机。破碎过程噪声较为严重,应于室内布置采用隔音操作间,设独立基础。可降低声压级20~30dB。
 (2)焦炭振动筛噪声
    于室内布置,采用隔音操作间、安装隔声门窗并加强管理,保证生产过程门窗的密闭。可降低声压级20~30dB。
 (3)煤气鼓风机噪声
   于室内布置,设隔音操作间,设独立基础,安装隔声门窗并加强管理,保证生产过程门窗的密闭。
 (4)循环氨水泵噪声
   于室内布置,机泵同轴,设隔音操作间、安装隔声门窗并加强管理,保证生产过程门窗的密闭。
 (5)鼓引风机噪声
    公司焦化生产风机使用量为1开1备,其本身声压级较强,因此,对风机噪声是需重点采取措施之处。采用隔声室进行密闭(隔声门窗、墙体安装吸声材料),设备安装隔声罩,基础设减振材料垫,并在进出口安装消声器。可降低声压级20~30dB。
(6)循环水泵噪声
    于室内布置,设隔音操作间,安装隔声罩,设基础减震,可降低声压级20~30dB。
(7)脱硫溶液循环泵噪声
    于室内布置,设隔音操作间,安装隔声罩,设基础减震,可降低声压级20~30dB。
(8)熄焦水泵噪声
    于室内布置,设隔音操作间,安装隔声罩,设基础减震,可降低声压级20~30dB。
(9)污水处理站鼓风机噪声
    于室内布置,机泵同轴,设隔音操作间、安装隔声门窗并加强管理,保证生产过程门窗的密闭。
    另外,为减少工人与噪声接触时间与强度,应采用集中控制和隔离操作,加强操作人员个人防护,发放耳塞等劳保用品,减少噪声对工作人员的伤害。
表2-5-2  焦化厂污染治理措施汇总表
分类 工段 治理项目 防治设施、措施
废气 备煤 煤场 安装挡风抑尘网,8米高
破碎转运 转运通廊封闭,破碎机安装袋式除尘器
筛焦楼 转运通廊封闭,筛焦楼安装地面袋式除尘站
炼焦 装煤出焦 装煤出焦地面除尘站,
炉门烟气 敲打式刀边炉门
炉顶、盖缝烟气 特制泥浆糊缝 水封式上升管、桥管
熄焦炉 干熄焦地面除尘站
焦炉烟囱 燃用脱硫后煤气,焦炉烟囱高84米
荒煤气放散口 自动放散点火装置
硫铵粉尘 经旋风分离器除尘后排放
粗苯管式炉 粗苯管式炉燃用净化后煤气
废水 炼焦 上升管水封水 去熄焦池
熄焦塔下水 粉焦沉淀池沉淀后循环使用
化验室 化验排水 经生化站处理后回用于熄焦、扬尘
生产区 生活污水 经生化站处理后回用于熄焦、扬尘
化产回收 蒸氨废水 经生化站处理后回用于熄焦、扬尘
煤气冷凝液等 送机械化澄清槽处理后回用
煤气水封水 送机械化澄清槽或送生化站处理后回用
循环水排水 送熄焦,多余部分外排
废渣 备煤 除尘器煤粉 回入配合煤中
炼焦 熄焦池 焦粉外售
地面站粉尘 掺入炼焦煤中
冷鼓 机械化澄清槽焦油渣 掺入炼焦煤中
洗脱苯 洗油再生器残渣 送机械化澄清槽回用
生化站 污泥沉淀池污泥 掺入炼焦煤中
事故措施 炼焦 荒煤气自动放散点火装置 防止停电和设备故障荒煤气事故排放
生化站 事故池 建有500m3事故池,防止污染地下水
全厂 电源 采用双回路电源,防止停电引起荒煤气事故排放
 
 
2.6环境质量标准
1、环境空气:空气环境质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;
2、地表水:区域地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准;
3、地下水:区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准;
4、噪声:区域噪声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。
2.7环境保护目标
企业周边5km范围内环境风险受体见表2-7-1。
表2-7-1  周围环境敏感目标情况
环境要素 环境保护
目标名称
方位 距本项目边界(m) 规模(人) 环境功能及保护级别
大气环境、环境风险 高新区向阳村 SW 340 720 环境空气质量二类功能区
地表水环境 浞河 NW 2350 小河 地表水环境质量Ⅲ类水体
渭水河 SE 3300 小河
地下水 厂区周边地下水 / / / 地下水环境质量Ⅴ类
土壤 厂区周边土壤 / / / 三类工业用地
 

3环境风险源及风险评价
3.1风险识别
焦化厂生产过程中涉及主要风险源有硫酸、粗苯、洗油的具体原辅材料、主副产品主要危险性见表3-1-1和表3-1-2。
表3-1-1原辅材料危险性一览表

名称 危规号 规格 状态 年消耗定额 来源 是否剧毒、易制
毒或重点监管
1 固态 119.4万t 外购
2 洗油 液态 1077t 外购
3 脱硫剂 液态 5.2t 外购
4 硫酸 81007 93% 液态 6000t 外购 易制毒
5 液碱 82001 30% 液态 1800t 外购
表3-1-2产品及中间产品危险性一览表

名称 危规号 规格 状态 年产量 去向 是否剧毒、易制毒或重点监管化学品
产品及副产品
1 焦炭 非危险化学品 固态 80万t 外卖
2 焦炉煤气 23030 气态 40亿m3 进入发电厂气柜
3 焦油 32192 液态 37611t 外卖
4 硫磺 41501 固态 1201t 外卖
5 粗苯 32051 液态 10300t 外卖 重点监管
6 硫酸铵 非危化品 99% 固态 9134t 外卖
中间产物
1 硫化氢 21006 气态 只在工艺过程中存在,无储存 重点监管
2 氨气 23003 气态 重点监管
表3-1-3主要原辅材料、产品储存情况一览表

名称 包装
方式
储存地点 储存量  周转时
间(d)
年运输量  厂内运输
方式
厂外运
输方式
装卸设施
1 散装 集团公司煤场 6万t 15 119.4万t 皮带 汽车 自卸
2 洗油 储罐 储罐区 213t 循环利用 1077t 管道 汽车 卸车泵
3 脱硫剂 不储存 5.2t 叉车 汽车 叉车
4 硫酸 储罐 储罐区 837t 40 7366t 管道 汽车 卸车泵
5 液碱 储罐 储罐区 275t 45 1830t 管道 汽车 卸车泵
6 焦炭 通过皮带输送
至炼铁厂
80万t 皮带 汽车 叉车
7 焦炉煤气 通过管道输送
至电厂气柜
40亿m3 管道 汽车 装车泵
8 焦油 储罐 储罐区 3658.8 35 37611t 管道 汽车 装车泵
9 硫磺 袋装 不储存 1201t 叉车 汽车 叉车
10 粗苯 储罐 储罐区 712.8 25 10300t 管道 汽车 装车泵
11 硫酸铵 袋装 不储存 9134t 叉车 汽车 叉车
 
3.2突发环境事件情景分析
3.2.1生产装置、设备突发环境事件情景分析
1、厂区内压力容器较多,蒸汽、易燃液体气体管道、压缩空气管道均为压力管道,这些压力容器及压力管道属于特种设备,有潜在的超压物理爆炸的危险因素。压力容器破裂的主要原因为设备选材、设计及制造缺陷、未经试压合格、安全附件(安全阀、压力表等)不齐全或超压下因故障未能泄放压力等等。压力容器及管道的超压爆裂其超压爆炸产生的冲击波可造成人员伤亡、设备及建筑的损坏,并可引起火灾爆炸二次事故。
2、公司生产过程中存在的腐蚀性物料对生产设备、管线、阀门及其它设施存在腐蚀危害。腐蚀破坏常常不容易被察觉,设备、管线、阀门长期受腐蚀一旦被腐蚀破坏(材料减薄、穿孔、强度降低、密封失效等),物料泄漏可导致燃爆事故、人体化学灼伤事故。
3、生产装置中的换热设备除冷凝/冷却不足可引起工艺上的危险性外,换热器本体可因长期的承压、冷热应力、腐蚀作用而破坏。冷凝/冷却器若冷却水不能充足供给、冷却循环水水质不良引起换热器及管道内壁结垢、传热不良,均可因为无法及时冷却/冷凝,引起生产装置工艺温度失控,致使设备带压、物料及其蒸气外泄,从而造成火灾爆炸事故。
4、抽料危险性。易燃、易爆液体物料在输送过程中易产生静电,如无可靠静电跨接、接地等静电消除措施,或抽料速度过快(>3m/s),静电积聚放电产生的静电火花可成为火灾爆炸的点火源。
易燃、易爆液体物料由泵抽送,抽料速度较难控制,与管壁摩擦易产生静电,如抽料管或输送管道无可靠静电跨接、接地或屏蔽等消除静电积聚措施,静电火花可成为燃烧爆炸的点火源。车间现场由真空系统抽入釜内,抽料管直接插入桶内,无可靠固定措施,尤其是真空开启或关闭时易产生较大振动,如抽料管脱落,易引起泄漏事故。
5、设备、泵机、阀门、管线泄漏或人为操作失误致使物料泄漏,一方面影响正常的工艺操作安全,另一方面物料泄漏遇点火源可发生燃爆事故或引起作业人员中毒、灼伤事故以及环境污染等事故。
6、开、停车及检修作业是化工生产过程事故易发多发环节,大多是由于作业前准备工作不充分、未进行系统性检查合格、违反作业程序、违章指挥、违章作业所致,应予以高度重视。生产设备、容器、管线的检修作业过程中,尤其是动火作业、进入容器作业,若违反安全操作规程,未采取隔离、清洗、吹扫、置换、通风、检测、监护等安全措施,常常容易发生火灾爆炸、中毒、窒息、灼伤事故。
3.2.2储运设施突发环境事件情景分析
1、公司原料及产品品种众多,物料仓储中若违章将禁忌类物料混存、储存场所温度高、通风不良,不能符合物料的相应仓储条件,可引发火灾、爆炸及毒物危害事故。在仓储物料的装卸、搬运过程中若操作不当,可因包装容器的破损造成物料的泄漏引发事故。
(1)罐区泄露:储罐发生泄漏事故。
(2)禁忌物料的配置。仓储物料应根据其性能分区、分类、隔离储存,若禁忌类物料混合储存,则可能因物料的泄漏、挥发等原因发生物料间的化学反应而引起事故。
(3)物料储存量与储存安排。物料平均单位面积储存量、单一储存区最大储量、垛距、墙距、通道宽度、与禁忌品距离若不符合仓储要求,不利于物料的搬运、泄漏后的应急处置等,事故发生的可能性和严重程度可增大。
(4)在物料的搬运、堆码过程中若操作不当(摔、碰、撞、击、拖拉、滚动等),可能发生物料的泄漏;
(5)物料的包装存在缺陷(破损、不严密、超装、渗漏等)发生泄漏。
2、仓储场所条件
(1)仓储温度。仓储温度应根据储存物料的理化特性相应确定。若超温(夏季高温、违章露天存放等),则可能引起储存物料容器超压爆破等事故。
(2)仓储积水、湿度。若雨天库房进水、屋漏等造成的库房积水、库房湿度大、违章露天存放遇水等,仓储物料可因遇水、湿度大而造成危害。
(3)仓储光照。库房应保持阴凉避免阳光直射,否则可引起仓储物料温度升高而造成事故。
(4)通风。物料储存中因泄漏、挥发,其蒸气或粉尘可与空气形成爆炸性混合物或其毒性可对人体造成健康危害。若通风不良,混合物则可能处于爆炸极限范围之内或对人体造成健康危害。
3、装卸、搬运
(1)用同一车辆运载互为禁忌的物料,则有可能因物料泄漏等原因发生物料间的化学反应而引起事故;
(2)装卸、搬运过程中因路面不平或物料装车不稳固,可能发生物料的倾倒、翻落、撞击引起事故;
(3)野蛮作业。作业过程中如摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒、滚动物料,可造成物料的泄漏、产生静电等造成燃烧爆炸事故。
(4)危险化学品的道路交通运输由公司委托具备相应资质单位运输,不在公司评价范围内。
4、厂内危化品道路运输
公司原料及产品均由汽车运输,年吞吐量大,厂区内运输车辆频繁,若物流紊乱,道路不满足要求,运输车辆可发生事故导致物料泄漏引起事故。一旦事故发生,运输车辆不能及时撤出事故区域,可导致事故扩大。
3.2.3公用工程及辅助设施突发环境事件情景分析
1、给排水
(1)供水。生产装置冷却供水中断或供水不足,撤热不及时,易引起温度失控,可能造成喷料事故。消防供水不可靠情况下,一旦发生火灾,无法及时以大量水冷却,可造成火灾的蔓延、扩大。当人体部位受到腐蚀品、毒物玷污,应以大量清水立即冲洗,在没有冲洗水情况下,将延误现场急救时机。
(2)排水。雨季厂内排水不畅,如发生内涝,威胁生产安全。公司生产中使用的化学物质一旦进入水中,不能得到有效控制,将会危害厂区污水处理设施,并进一步随着排放进入周边河流,危害河流水体环境。
(3)废水及废水处理区。当生产设备或贮存容器发生事故时,泄漏出可燃液体或气体。当可燃气体或蒸气的密度大于空气时,它们将与可燃液体一样沿排水管沟流入下水管道中去。由于下水管道中有很大的空间,使得这些气体或蒸气在管网中飘逸,当达到爆炸极限浓度时,遇到火源就会发生爆炸,沿管网传递从而扩大爆炸灾害范围。含工艺介质的废水在分层等处理过程中,若控制、操作不当,可造成废水夹带有机层进入废水处理区,夹带的有机层具有火灾危险性。因此,废水处理区防火安全工作不容忽视。
2、供电
(1)失电危险性。供电中断对生产有一定影响,断电导致搅拌停止、冷却水中断,易引起反应热无法及时撤出,严重时引起超温导致喷料及爆炸事故。供电中断还将严重影响事故紧急状态下的消防应急安全需要。
(2)电气设备火灾危险性。输电、配电、用电电气设备如配电装置、电机、照明装置等,在严重过热和故障情况下,容易引起火灾。公司生产环境腐蚀性大,腐蚀性生产环境对电气设备等的腐蚀比较严重,尤其对电器绝缘性能有较大影响,易引起漏电、短路等造成电气火灾事故。
(3)电气伤害。电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备的绝缘性能降低,有可能造成人员触电事故。在检修工作时,会因安全组织措施和安全技术措施不完备而造成人员触电事故。此外,输配电系统的电压较高,如防护设施缺陷或不遵守电气安全操作规程,极有触电的可能和危险。电气设备带负荷拉闸,若不遵守操作规程,有可能造成电弧烧伤的事故。
(4)变配电站。变压器、高压开关柜等,在严重过热和故障情况下,可引起火灾,尤其是充油设备,具有火灾危险性。如变压器中的变压器油为可燃液体,电气设备中的绝缘材料大多为可燃性物质,短路、电弧等高温下可发生火灾事故。
3、供热:蒸汽管道保温不良,作业人员接触,有高温烫伤危险。
3.2.4环保设施突发环境事件情景分析
(1)废气:废气处理设施出现故障可能导致废气的事故排放。突发性火灾爆炸伴生和次生有毒有害气体会对周边大气环境造成重大危害。
(2)废水处理事故
突发性泄露和火灾爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄露物料、污水、消防水未进入厂内废水处理站,可能直接流入周边地表水体,造成对周边水环境污染。
3.2.5其他突发环境事件情景分析
企业的违法排污、各种自然灾害、极端天气或不利气象条件等都可能会造成废气、废水未经处理直接超标排放,对附近的居民或地表水体等造成较大影响。
3.2.6企业可能发生的突发环境事件
表3-2-1  企业可能发生的突发环境事件一览表
系统 可能发生的突发环境事件 风险源 风险物质 风险类型 对周围环境、人的影响
生产装置 焦化过程停电及设备故障,造成荒煤气放散事故 焦炉 荒煤气 泄漏
火灾
爆炸
污染大气环境、使人中毒或伤亡
焦化化产过程,发生苯、焦油泄露、火灾、爆炸事故 化产装置 苯、焦油 泄漏
火灾
爆炸
污染大气环境、使人中毒或伤亡
储运装置 储罐锈蚀,发生泄露、火灾、爆炸事故 储罐 煤焦油、粗苯 泄漏
火灾
爆炸
污染大气环境、污染水体、使人中毒或伤亡
环保设施 污水处理设施故障导致污水处理不达标或无法处理废水 污水处理设施 生产、生活污水 泄漏 污染水体
次生环境风险 火灾爆炸消防水 --- --- --- 污染水体
燃烧产生有毒有害气体 --- --- --- 污染空气,使人中毒或伤亡
 
3.3突发环境事件情景后果分析
厂区雨、污水排放口设置截流阀,围堰区与厂区雨水收集系统相通,围堰区与雨水收集系统处同样设置,发生泄露、火灾或爆炸事故时,如若不能及时关闭雨、污水排放口的截流阀,泄漏物、事故伴生、次生消防水可能会通过厂区雨水排放管网进入浞河,会对浞河生态环境造成破坏。
一般情况下厂区雨、污水排放口的截流阀应处于关闭状态,泄漏物、事故伴生、次生消防水流入雨水收集系统或污水收集系统,可将泄露物、消防水截流在雨水收集系统或污水收集系统内,整个雨水收集系统或污水收集系统不能容纳伴生、次生污水时,则通过系统泵,将伴生、次生污水打入事故应急池,消防废水经过污水处理设施处理达标后接入园区污水管网,若厂内污水处理装置不能处理泄露物,必须委托有资质的单位安全处置,杜绝以任何形式进入高新区的污水管网和雨水管网。
 

4应急组织机构及职责
从公司的现状出发,本着挖潜(即充分发挥各车间和部室部门的作用)、理顺(即理顺各种抢险救灾力量之间的关系,达到密切配合、协调一致)、统一(即在公司应急处理领导小组的统一指挥下,完成抢险救灾及减污任务)、完善(即在原有基础上进一步充实完善公司的突发环境事件应急系统)的原则,建立健全公司突发环境事件应急组织机构。
4.1应急组织体系
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2公司应急指挥部
总 指 挥:张洪峰(厂长)
副总指挥:李春生(生产厂长)
成    员:庄洪东、郝明海、张善伟、常庆永、徐玉海、张伟、
张学庆、郝立东、牟兴华。
应急指挥部下设应急办公室和应急咨询专家组。应急办公室设在安全科,由安全科科长负责日常管理工作。
应急指挥部职责:
(1)贯彻执行国家、政府、上级主管部门关于突发环境污染事故发生和应急救援的方针、政策及有关规定。
(2)组织制定、修改环境污染事故应急救援预案,组建环境污染事故应急救援队伍,有计划的组织实施环境污染事故应急救援的培训和演练。
(3)审批并落实环境污染事故应急救援所需的检测仪器、防护器材、救援器材等的购置。
(4)检查、督促做好环境污染事故的预防措施和应急救援的各项准备工作,督促、协助有关部门及时消除有毒有害介质的跑冒滴漏。
(5)批准应急救援预案的启动和终止。
(6)及时向上级报告环境污染事故的具体情况,必要时向有关单位发出增援请求,并向周边单位通报相关情况。
(7)组织指挥救援队伍实施救援行动,负责人员、资源配置、应急队伍的调动。
(8)协调事故现场有关工作。协助政府有关部门进行环境恢复、事故调查、经验教训总结。
(9)负责对公司员工进行应急知识和基本防护方法的培训,向周边企业、村庄提供本单位有关危险化学品特性、救援知识等的宣传材料。
4.3应急救援队伍
公司各应急队伍是突发环境污染事故应急的主要力量,其主要任务是担负生产区内环境污染事故的救援及处置。各救援队伍的组成和分工如下。
1、安全保卫组:
一旦发生环境污染事件,协助应急指挥中心做好事件情况通报及处理工作。
必要时负责事件应急救援中的技术服务工作和工程设备抢险抢修工作的现场指挥;
接受政府的指令和调动;
组织应急预案的演练。
2、应急抢险组:
① 在指挥部的指挥下参加抢险救援;
② 负责组织当班人员在事故发生时将发生区域内的人员、物资抢救到安全地点,防止事态扩大;
③ 负责组织环境监测人员对事件现场及有害物质扩散区的监测及清洗,并提出消除影响的方案。
3、医疗救助组:
① 负责事件现场的伤员转移、救助工作;
② 协助医疗救护部门将伤员护送到相关单位进行抢救和安置;
③ 协助领导小组做好死难者的善后工作。
4、物资供应组:
① 负责厂区应急后勤保障工作。包括:现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院;准备抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应;
② 负责应急救援现场人员疏散,车辆准备,组织受伤人员的急救。
5、通讯联络组:
① 负责事故报警、事故通报、通讯联络、信息上报工作;
② 负责组织事件现场警戒,道路管理,提供相关安全技术数据,制定具体应急措施。
6、应急消防组:
主要职责扑救初起火灾,配合公安消防队开展灭火工作。
7、应急检测组:
开展应急监测,携仪器设备、采样器具、防护设备赶赴事件现场进行调查、监测和采样。随时掌握并报告事态进展情况。
 

5预防与预警
5.1信息监测
根据早发现、早报告、早处理的原则,由环境风险源现场岗位的员工负责突发环境事件信息的发现、报告工作,由安全科负责信息的分析、风险评估工作。
5.2预防工作
① 开展突发环境事件的假设、分析和评估工作,完善突发环境事件应急预案。
② 根据突发环境事件应急预案进行演练,防止事故的发生,提高突发环境事件的应急能力。
5.3预警工作
按照突发事件的严重性、紧急程度和波及范围,预警级别由低到高为蓝、黄、橙、红。根据事态的发展情况和采取措施的效果,预警颜色可以升级、降级或解除。进入预警状态后相关人员立即采取如下措施:
① 立即启用相关的应急预案
② 发布预警公告。红色预警由指挥组成员发布,橙色预警由车间负责人发布,黄色预警由车间班长发布,蓝色预警由现场员工发布。
③ 转移、撤离或疏散可能受危害的人员。
④ 指令各环境应急救援队伍进入应急状态,环境监测部门立即开展应急监测,随时掌握并报告事态进展情况。
⑤ 针对突发事件可能造成的危害,封闭、隔离或者限制使用有关场所,中止可能导致危害扩大的行为和活动。
⑥ 调集环境应急所需物资和设备,确保应急保障工作。
5.4事故报告程序及内容
① 发生生产安全事故后,事故现场人员应立即向部门主管报告,而后迅速逐级报告给分管安全管理的公司负责人,公司负责人接到报告后,应在1小时内向高新区安监局报告。
② 情况紧急时,事故现场相关人员可以直接向区、市安监局报告。
③ 事故报告的内容应当包括以下内容:a事故发生单位的基本情况。b事故发生的时间、地点和事故现场的状况。c事故的简要经过。d事故已经造成或可能造成的伤亡人数和财产损失情况。e已经采取的救援措施。
④ 事故报告后出现新情况的,应及时补报。自事故发生之日起30日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当及时补报。

6应急响应
6.1分级响应
按照环境事件的级别、危害的程度、事故现场的位置及事故现场情况分析结果,人员伤亡及环境破坏严重程度,本单位应急响应根据事件级别分为Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应。
启动Ⅲ级响应:出现事件分级中岗位级事件,如因管道、阀门、接头泄漏等引起的微小污染事故或大气污染防治设施运行不正常等情况。利用本车间在岗人员或厂内应急力量能够及时处理、解决的事故,启动三级响应,运行现场处置方案,本车间及相邻车间职工参与。由厂内应急救援小组实施抢救工作。
启动Ⅱ级响应:出现事件分级中车间级事件,如储罐区或装置区发生泄漏,污染物能够被拦截在厂区内,不进入外环境,大气污染物在大气环境防护距离临界点达标排放。为此需启动二级响应,拨打119、110、120急救电话,并迅速通知周边友邻单位及应急指挥中心,在启动此预案的同时启动相应的专项预案,不失时机地对项目周边居住区居民、厂区人员等进行应急疏散、救援,特别是下风向范围内人员。周边居民的疏散工作由厂内警戒小组成员配合公安、政府等部门组织,周围企业人员疏散、救援由厂内警戒小组成员配合各企业应急队伍组织。友邻单位、社会援助队伍进入厂区时,领导小组应责成专人联络,引导并告之安全、环保注意事项。本厂的救援专业队,也是外单位事故的救援队和社会救援力量的组成部分,一旦接到救援任务,要立即组织人员,及时赶赴事故现场。
启动Ⅰ级响应:出现事件分级中公司级及以上事件,所发生的事故为储存区或装置区大量泄漏可能引发火灾或中毒等事故,迅速波及1km范围以上区域时需立即启动此预案,立即发布公司级预警,拨打环境应急电话119、110、120,并立即通知应急指挥中心并应急领导小组、周边单位、环保部门及地方政府,联动政府请求立即派外部支援力量,同时出动消防车沿周边喊话,大范围疏散影响范围内居民,特别是下风向的居民。
6.2响应程序
环境突发事件应急救援针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力,将事故分为不同的等级,按照分级负责的原则,明确应急响应级别。应急响应的过程为接警、应急启动、控制及应急行动、扩大应急。
扩大或提高应急响应级别的主要依据是:
1、突发环境事件的危险程度;
2、突发环境事件的影响范围;
3、突发环境事件的控制事态能力。
发生重大的火灾、爆炸或危险化学品泄漏事故,应急领导小组组长决定扩大应急范围后,立即按程序上报,启动相应级别的应急预案。
6.3应急结束
1、应急结束的条件
① 引起事件的风险源得到有效控制、消除;现场检查确认无残余火种、热源,无物料泄漏。
② 污染物已消除,废水已达标排放;泄漏物已得到控制,现场经检测无有毒有害气体。
③ 受伤人员已得到有效的救治,失踪人员已确认查实。
④ 损坏的设备或零件已修复或更换;装置已具备恢复正常生产的条件;撤离疏散人员已具备返回的条件。
⑤ 现场事故设备、设施、建筑已检查确认无危险隐患或可能发生次生危害。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图6-3-1  应急响应程序图
 
2、工作总结及向有关部门报告
① 对突发环境污染事件或未遂突发环境污染事件,应在事件发生后由公司组织调查事件原因并召开事件分析会。查明突发环境污染事件发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况;确定事故责任者;提出事故处理意见和防范措施的建议;写出突发环境污染事件调查报告。
② 应急状态结束后,向高新区环保局报告事件情况。
3、发布应急终止命令的责任人和程序
① 当现场符合应急结束条件时,按应急响应级别,由总指挥宣布应急结束。如启动政府应急预案,则由政府应急指挥宣布应急结束。
② 现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。
③ 现场救援指挥部将危险解除信号通报事件发生时已通报的相邻企业。

7应急处置
7.1应急措施
7.1.1突发环境事件现场应急措施
7.1.1.1 大气污染事件现场应急措施
罐区物料泄漏及废气归集和处理设施故障、偶尔发生的火灾或爆炸,可能造成大气污染事件。
1)罐区突发环境事件的应急处置
(1)有关作业岗位停止作业,关闭相关的机泵、电源、相临贯通的管道工艺阀门,转移现场可燃或易燃物品。
(2)就近人员立即抢救或搜寻可能的受伤、被困人员。
(3)最早发现者应立即向本单位报警。小量泄漏时,现场人员应立即采取有效措施消除泄漏源。当大量泄漏并难以控制时现场人员应立即报告应急指挥中心。
(4)应急指挥中心接到应急救援报告并汇报应急领导小组后,应当派员立即赶赴事件现场,统筹安排应急救援行动,防止事故蔓延、扩大,减少事故损失。应急处置人员应佩戴好正压式空气呼吸器,穿防静电、防化服装,才能进入事件现场,完成侦检、堵漏、救援等任务。
(5)根据泄漏物质的理化性质、燃爆特性、毒性以及现场监测结果设定初始隔离区,紧急疏散转移隔离区内所有无关人员,由门卫人员把守重要出入口。实时监测空气中有毒有害、易燃易爆气体的浓度,及时调整隔离区的范围。消除事件现场所有点火源,防止燃烧和爆炸。
(6)根据现场情况,若易燃气体和液体泄漏,立即研究抢险及堵漏方案,所有堵漏行为必须采取防腐蚀、防爆、防毒措施,确保安全。
(7)遇有物料泄漏时,视不同物料性质,泄漏形成的液体可以用泡沫、沙土等覆盖,防止挥发出易燃或有毒有害蒸气,可用雾状水稀释空气中的易燃气体,但应避免高压直流水冲击液体泄漏物。收集后剩余的少量残液,用干砂土、水泥粉、干粉等吸附处置。对于遇水反应或溶于水的物质,可以用大量水冲洗,污水应放入污水处理系统,经处理后排放。
(8)罐区设防护堤,将泄漏物料切换到处理系统,回收利用。检查事故区污、雨排水阀和闸,确认处于关闭状态,避免泄漏物进入下水道等限制性空间。
(9)检查封堵防护堤的泄漏孔洞,用砂土封堵,防止污水与受污染消防水外溢。
(10)雨水沟、废水装置设废水收集设施,杜绝事故废水排入外环境。
(11)事故产生的物料泄漏、火灾发生时消防废水收集进入清净下水系统,排入厂区内的事故水池中。事故水池内的水经检测后,如水质无污染,则排入雨水系统;如水质受到污染但符合污水处理站的接收标准,则用泵打入污水处理站内处理后,达标排放。
(12)若事件区域离临近周边企业较近,有可能影响周边企业时及时通报周边企业,告知作好相应的防范准备。
7.1.1.2生产装置突发环境事件的应急处置
(1)确认起火、泄漏地点或位置;
(2)按报告程序报警;
(3)就地使用现场与附近灭火器扑救;
(4)转移重要物资、资料或易燃、可燃物资,保持消防救援通道畅通;
(5)如有人在建筑物内时,须在安全的条件下组织搜救或通知消防人员搜救,遇有受伤,应及时抢救伤员;
(6)遇有物料泄漏时,视不同物料性质,泄漏形成的液体可以用泡沫沙土等覆盖,防止挥发出易燃或有毒有害蒸气,可用雾状水稀释空气中的易燃气体,但应避免高压直流水冲击液体泄漏物。收集后剩余的少量残液,用干砂土、水泥粉、干粉等吸附处置。对于遇水反应或溶于水的物质,可以用大量水冲洗,污水应放入污水处理系统,经处理后排放;
(7)事故产生的物料泄漏、火灾发生时消防废水收集进入清净下水系统,排入厂区内的事故水池中。事故水池内的水经检测后,如水质无污染,则排入废水系统;如水质受到污染但符合污水处理站的接收标准,则用泵打入污水处理站内处理后,达标排放。防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染;
(8)生产废气归集、处理设备设施出现故障时,相关生产工序降量或停车,采取切实可行的堵漏等抢修措施,避免或最大限度地减少未经处理的废气排入环境。
7.1.1.3污水处理站突发环境事件的应急处置
(1)停止污水处理作业;
(2)按报告程序报警;
(3)关闭污水总阀。
7.1.1.4处置注意事项
(1)现场应划定警戒区域,派人员警戒阻止无关车辆、人员进入现场。
(2)使用防爆抢险、回收设备、器具,进入现场人员需穿着防静电防护服、鞋,释放人体静电。
(3)切断泄漏物及其挥发气体波及场所内电源,控制一切火源,现场禁止使用非防爆通讯器材。
(4)现场人员必须配戴相应有效的呼吸防护器具;灭火抢险时应视现场情况和人员力量、设施,按有利于灭火和控制火势蔓延的原则,灵活实施具体灭火抢险措施;迅速切断废气污染源,减少或避免其直排入大气;采取重点突破、排除险情、分割包围、速战速决的战术。
(5)救援人员应占领上风或侧风阵地,有针对性地采取自我保护措施,如佩带防火、防毒面具,穿戴防火隔热或防酸服等。
(6)火灾时正确选择最合适的灭火剂和灭火方法。现场烟雾较大时,视情用喷雾水稀释;在无把握扑救时注意加强对设备和建筑物的冷却,控制火势等待增援。
(7)在有可能发生对人身重大伤害时,及时撤离现场人员;有影响邻近企业时,及时通知,要求采取相应措施;需要时,向邻近企业请求设备、器材和技术支援。
(8)现场清理泄漏物料时:
① 将冲洗的污水应排入污水处理系统进行处理;危险固体废弃物交由有资质的单位进行处理;
② 清理时可咨询有关专家,以决定安全和最佳方法后进行,必要时由具备资质的清洗机构清洗。
7.1.1.5水体污染事件现场应急措施
水体环境污染多是由于意外事故或腐蚀等情况发生,使设备、管路出现漏点、断裂或设备检修操作不当等原因,有毒液体泄漏,造成水体环境污染事件。
1、水体污染防治措施
(1)设置三级防控体系。
一级防控措施:
① 装卸区设环形沟及不低于150mm 的围堰;设置清污切换系统;设置导流设施;巡检通道设置警示标志,检修专用通道加浸坡处理;围堰内设置混凝土地坪,并考虑防渗措施。
② 罐区界区设置1.2m的围堤,并将罐区地面改造为不发火型地坪;围堤内设防渗措施,并宜坡向四周,可设置水沟槽,必要时排水口下游设置水封井;围堤外设置阀门切换井,正常情况下雨水排水系统阀门关闭。
二级防控措施:
① 为控制事故时围堰损坏造成的物料泄漏可能对地表水体造成的污染,根据《石油化工企业设计防火规范》要求,在罐区和装卸区旁设置事故缓冲池。
② 事故缓冲池考虑采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。
③ 事故缓冲池设永久抽水设施,并与污水管线连接。
④ 事故缓冲池预留检修孔和爬梯。
三级防控措施:
① 在污水及雨水总排口处设置切断措施,防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。
② 作为终端防控措施,潍坊华奥焦化有限公司配有1套应急事故管网及事故水池,其中事故水池1座,容积为500m3。事故状态下的废水通过污水管道排入事故水池进行收集待处理,然后经泵送至污水处理系统的污水收集池,进行水质工艺处理,可以满足事故状态下的需求。在二级防控措施不能满足使用要求时,将物料及消防污水等引入该事故水池暂存,防止污染物进入地表水水体。
③ 事故水池考虑采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。
事故水池能够满足潍坊华奥焦化有限公司生产需要。
2、罐区液体泄漏事故现场应急措施
① 罐区液体发生泄漏后,被液碱喷洒或者是溅到身上的人员应立即用紧急冲洗装置冲洗并尽快撤离现场,并向值班室及指挥小组报告事故基本情况。
② 指挥小组成员接到报告后,迅速做出判断,是否启动本预案,如需要,立即启动。
③ 罐区周边设置围堰,可将泄漏物料排放到事故水池,回收利用。检查事故区污、雨排水阀和闸,确认处于关闭状态,避免泄漏物进入下水道等限制性空间。
④ 应急救援原则:坚持统一指挥、协同作战、以人为本的原则,及时有效的实施救援和安全转移,减少事故损失。
⑤ 必要时要停产及时疏散其他相关人员,避免给周围人员造成伤害。
⑥ 各应急救援小组要各负其责进行抢险救援行动。
7.1.2危险区的隔离
1、区域界定原则
依据可能发生事故的类型、危险程度、危险级别进行界定。一般界定有有毒气体大量泄漏扩散时,可能造成扩散区域内中毒进而污染环境等危及安全生产、员工人身安全的区域为危险区。
2、区域划分
根据事故造成的危害程度,将周围50米范围内区域划分为危害边缘区。事故危险区域划定后,应根据现场环境检测和当时气象资料,可进一步扩大或缩小划定事故危险区域。
3、隔离方法、措施
    ①按设定的危险区边缘设置警示带;
    ②各警戒隔区出入口设警戒哨、专人把守,限制人员车辆进入;
③对事故周边区域周边道路实施隔离,保证应急救援的通道要畅通。
7.1.3事件现场人员清点、撤离的方式及安置地点
1、撤离条件
发生以下情况时,应急救援、抢险人员应立即撤离现场:
① 事故已经失控;
② 危及救援人员生命安全的情况;
③ 应急响应人员无法获得必要的防护装备的情况下。
2、事件现场人员撤离的方式
当班班长应组织本班人员按照应急疏散路线图有秩序地疏散到上风口安全地带,疏散顺序从最危险地段人员先开始,相互兼顾照应,并根据风向指明集合地点。
3、事件现场人员撤离的方法
在设备发生爆炸产生飞片,出现容器的碎片和危险物质时,身体要保持低姿态,保护好头部迅速撤离。
有毒有害物质泄漏无法控制或者当火灾不能控制并蔓延到厂区其他位置,或者火灾可能产生有毒烟气,溢出或化学反应产生有毒烟气时,应用湿毛巾捂住口鼻并向上风向撤离。
4、事件现场人员撤离的地点
公司员工撤离集中地点为上风口或厂区外道路上的安全地点。
5、事件现场人员撤离清点程序
公司内部员工以当日考勤表做为清点依据,由当班班长负责。发现缺员,应报告所缺员工的姓名和事故前所处位置,立即派人进入灾区寻找失踪人员,提供急救。公司外部由居民所属单位负责清理。
7.1.4应急人员进入、撤离事件现场的条件、方法
1、应急人员进入事件现场的条件、方法
应急人员在接应急指挥中心通知后,立即带上救护和防护装备赶赴现场,等候指令,听从指挥。由各应急救援小组组长分工,分批进入事发点进行抢险或救护。在进入事故点前,各应急救援小组组长必须向指挥部报告每批参加抢险、救护的人员数量和名单并登记。
2、应急人员撤离事件现场的条件、方法
应急人员完成任务后,各应急救援小组组长向现场指挥部报告任务执行情况以及应急人员安全状况,申请下达撤离命令,现场指挥部根据事故控制情况,即时作出撤离或继续抢险、救护的决定。各应急救援小组组长若接撤离命令后,带领应急人员撤离事故点至警戒区的安全地带,并清点好人员。
7.1.5人员的救援方式及安全保护措施
1、人员的救援方式
① 救援人员根据危险化学品性质,佩戴齐全安全防护用品和携带安全保护装备方可进入现场抢险,严格控制救援人员数量,禁止救援人员单独进入事故现场。救援人员进入有毒气体区域必须两人以上分组进行。
② 救援人员必须在确保自身安全的前提下进行救援。
③ 救援人员必须听从指挥,了解有毒物质及现场情况,防护器具佩戴齐全。
④ 迅速将伤员抬离现场,搬运方法要正确。
⑤ 搬运伤员时需遵守下列规定:
根据伤员的伤情,选择合适的搬运方法和工具,注意保护受伤部位;
呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部、背部骨折的伤员,禁止背运,应使用担架或双人抬送;
搬运时动作要轻,不可强拉,运送要迅速及时,争取时间;
严重出血的伤员,应采取临时止血包扎措施;
救援在高处作业的伤员,应采取防止坠落、摔伤措施;
抢救触电人员必须在脱离电源后进行。
2、人员的安全保护措施
呼吸系统的防护:可能接触有毒气体时,必须佩带自给式正压空气呼吸器。
眼睛防护:佩戴化学安全防护镜。
防护服:穿耐酸碱防化服。
手防护:戴防护手套。
参加救护、救援人员必须按规定着装,佩戴好个人防护器具,并注意风向,在昏暗地区救援时,应配备有照明灯具。
7.1.6应急救援队伍的调度及物资保障供应程序
1、应急救援队伍的调度
根据需要,企业酌情成立环境应急指挥中心,负责指导、协调突发性环境污染事故的应对工作。
环境应急指挥中心根据突发性环境污染事故的情况通知有关部门及其应急机构、救援队伍和事故所在地人民政府应急救援指挥机构。各应急机构接到事故信息通报后,立即派出有关人员和队伍赶赴事发现场,在现场救援指挥部统一指挥下,按照各自的预案和处置规程,相互协同,密切配合,共同实施环境应急和紧急处置行动。现场应急救援指挥部成立前,各应急救援专业队伍必须在当地政府和事发单位的协调指挥下坚决、迅速地实施先期处置,果断控制或切断污染源,全力控制事件态势,严防二次污染和次生、衍生事件发生。
应急状态时,专家组组织有关专家迅速对事件信息进行分析、评估,提出应急处置方案和建议,供指挥中心领导决策参考。根据事件进展情况和形势动态,提出相应的对策和意见;对突发性环境污染事故的危害范围、发展趋势作出科学预测,为环境应急领导机构的决策和指挥提供科学依据;参与污染程度、危害范围、事件等级的判定,对污染区域的隔离与解禁、人员撤离与返回等重大防护措施的决策提供技术依据;指导各应急分队进行应急处理与处置;指导环境应急工作的评价,进行事件的中长期环境影响评估。
发生环境事故的有关部门要及时、主动向环境应急指挥中心提供应急救援有关的基础资料。
2、指挥协调主要内容
环境应急指挥中心指挥协调的主要内容包括:
① 提出现场应急行动原则要求;
② 派出有关专家和人员参与现场应急救援指挥部的应急指挥工作;
③ 协调各级、各专业应急力量实施应急支援行动;
④ 协调受威胁的周边地区危险源的监控工作;
⑤ 协调建立现场警戒区和交通管制区域,确定重点防护区域;
⑥ 根据现场监测结果,确定被转移、疏散群众返回时间;
⑦ 及时向当地政府和上级主管部门报告应急行动的进展情况。
3、物资保障供应程序
① 公司应急指挥中心接到突发环境事件发生的报告后,立即通知公司后勤保障组。
② 后勤保障组接到通知后,第一时间内赶到出险地点。到达现场后,根据现场的具体情况,安排物资设备的供应,做好后勤保障工作。
7.2抢险、救援及控制措施
7.2.1救援人员防护、监护措施
1、人员防护
呼吸系统的防护:可能接触有毒气体时,必须佩带自给式正压空气呼吸器。
眼睛防护:佩戴化学安全防护镜。
防护服:穿普通防化服。
手防护:戴防护手套。
参加救护、救援人员必须按规定着装,佩戴好个人防护器具,并注意风向,在昏暗地区救援时,应配备有照明灯具。
2、人员监护
参加救护、救援人员的以互助监护为主,按照必须在确保自身安全的前提下进行救护原则处理。在救援中因为不可预见的因素而导致队员受伤的,其他救援人员发现时必须向指挥部报告,并作出是否申请支援的决定,若申请支援时,由指挥部下达预备救援队进入事件现场参加救援的命令,同时将受伤人员带离危险地区。
7.2.2现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法
1、撤离条件
发生以下情况,应急救援、抢险人员可以先撤离事件现场再报告:
① 现场监测、检查,事故与原先评估情况不一致时;
② 事故已经失控,可能发生爆炸、大火时;
③ 应急监测、抢险队员个体防护装备损坏,危及队员的生命安全时;
④ 发生突然性的剧烈爆炸,危急到自身生命安全;
⑤ 其他必须撤离的情况。
2、撤离方法
抢险人员、监测人员组长应迅速组织相关人员有秩序地疏散到上风口警戒区的安全地带,疏散顺序从最危险地段人员先开始,相互兼顾照应,并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合,各应急救援小组组长负责清点人数,并向现场指挥部报告情况。发现缺员,应报告所缺人员的姓名和事故前所处位置,立即派人进入现场寻找失踪人员,提供急救。
7.2.3控制事件扩大的措施
1、根据事故的危险性,有针对性的制定详细实施的措施;
2、对可能发生扩大的事故进行预测和预防;
3、对事故应急预案进行调整及修改;
4、完善撤离现场的路线及通讯。
7.2.4事件可能扩大后的应急措施
如发现事故有扩大的可能性,应急救援人员必须立即从事故现场撤离,向公司应急指挥中心汇报,由应急指挥中心实施紧急措施。由应急指挥中心上报区应急指挥中心,请区应急指挥中心准备或批准启动区应急指挥程序。
7.2.5污染治理设施的运行与控制
通过污染治理设施对事件中产生的污染物进行处理。
1、将事故废水引入事故池,先回收利用后,将未回收利用的废水,经污水处理站处理后排放。
2、收集的危险废物委托相应资质的单位处置。
3、将废气经空气稀释后,引入相应处理设施处理。
4、搞好“三废”回收管理。“三废”要尽量回收利用,严禁将污油、残液排入明沟、河滩,地面污油要及时清理干净,防止雨季造成污染。
5、安全科加强监督检查,在污染处理设施停车吹扫、冲洗期间,要组织力量巡回检查,主要排污口要派专人值班,出现问题要积极采取措施进行处理。
7.3应急监测
7.3.1应急监测方案
当发生环境应急事件时应急指挥中心应立即通知监测小组做好应急监测各项准备工作。现场采样监测人员第一时间做好准备,携仪器设备、采样器具、防护设备赶赴事件现场进行调查、监测和采样。
1、危险物质、废水泄漏的检测
发生泄漏,采用目测和化学分析方法确定污染程度和危害程度。
目测:指人员沿被污染路线,查找污染界线,确定污染面积。
化验分析:指对被污染的水源、水系、土壤进行现场取样分析。水系污染由化验室负责。土壤的污染分析取样后,送往专业检测机构检验。
2、有毒气体泄漏的检测
发生有毒气体泄漏,采用目测和化学分析方法确定污染程度。
目测:指人员佩带防护器具沿被污染路线,查找污染界线,确定污染面积。由安全科负责。
化验分析:指对被污染区域的空气进行现场和取样分析,现场检测采用气相色谱法,检测区域内空气中的有毒气体含量。主要委托市环保局监测站分析化验。
7.3.2可能受影响区域的监测布点和频次
1、监测布点
(1)大气监测布点
① 以事件地点为中心,根据事件发生地的地理特点、风向及其他自然条件,在事件发生地下风向(污染物漂移云团经过的路径)影响区域、掩体或低洼地等位置,按一定间隔的圆形布点采样。
② 根据污染物的特性在不同高度采样,同时在事故点的上风向适当位置布设对照点。
③ 在距事故发生地最近的居民住宅区或其他敏感区域应布点采样。
④ 采样过程中应注意风向的变化,及时调整采样点位置。应同时记录气温、气压、风向和风速等。
(2)水质监测布点
在公司污水、雨水出水处布设监测点。
2、监测频次
污染物进入周围环境后,随着稀释、扩散、降解和沉降等自然作用以及应急处理处置后,其浓度会逐渐降低。为了掌握事故发生后的污染程度、范围及变化趋势,常需要实时进行连续的跟踪监测,对于确认事故影响的结束,宣布应急响应行动的终止具有重要意义。因此:应急监测全过程应在事发、事中和事后等不同阶段予以体现,但各阶段的监测频次不尽相同。
事件发生后应连续取样,每半个小时监测一次;监测气体、水质变化情况,直到恢复正常。
表7-3-1  应急监测方案一览表
项目 监测位置 监测因子 监测频率 备注
废气 废气排放口 苯、甲苯、二甲苯、CO、NH3、H2S等以及废气量 事故发生及处理过程中进行时时监测,过后20分钟一次直至应急结束 根据发生事故的装置确定具体的监测因子
生产装置附近
厂界
距离较近的村庄
废水 装置出口 pH、SS、S2-、COD、油类、氰化物、挥发酚、氨氮、硫化物等以及废水量 事故发生及处理过程中进行时时监测,过后20分钟一次直至应急结束 根据发生事故的装置确定具体的监测因子
事故池
7.3.3监测方案的调整
根据监测结果对污染物变化趋势进行分析、对污染扩散范围进行预测,并适时调整监测方案。
7.3.4监测人员的安全防护措施
呼吸系统的防护:可能接触有毒气体时,必须佩带自给式正压空气呼吸器。
眼睛防护:佩戴化学安全防护镜。
防护服:穿普通防化服。
手防护:戴防护手套。
监测人员必须按规定着装,佩戴好个人防护器具,并注意风向,在昏暗地区监测时,应配备有照明灯具。
7.3.5内部、外部应急监测分工
1、内部应急监测主要依托企业化验室进行分析化验。
2、外部应急监测主要委托市环保局监测站分析化验。
7.3.6应急监测仪器、防护器材、耗材、试剂等日常管理要求
1、防护器材定点存放,设专柜专人管理,对防护器材的完好负责;定期检查,要求无泄漏、表面整洁。
定期检查防护用品是否在使用期限内使用,超出使用期限的,一律不得使用。防毒、防尘类呼吸器应根据实际情况按时更换过滤材料。
2、为适用应急监测工作时间紧,任务急的特点,对应急仪器实施专项管理和分类存放,加强日常养护。
专项管理:由领导指定责任管理人员、明确责任。
分类存放:按应急监测的性质对仪器设备及其配套设施进行归类,划分水质应急监测区、大气监测区等,将水质或大气监测仪器、采水或大气的采样工具、样品容器、监测防护设备等统—存放,同时仪器与相关试剂配套保存,以便取用。
3、对有使用期限的试剂要定期检查,按保存条件保管,进行的必要更换、保证在有效期内使用。
4、要加强仪器设备的日常养护,制定养护制度并实施监督,确保制度落实。仪器养护不仅限于仪器设备本身,还包括应急监测通讯系统、供电等辅助系统等。
7.4信息报告与发布
7.4.1内部报告
1、各班班长都配备手机,事故发生后由发现人员直接报公司值班人员,并立即按手报、消保;由值班人员报告有关领导,有关领导根据事故的严重程度决定是否启动公司事故应急救援预案。24小时有效的内部、外部通讯联络手段。
(1)内部联络:岗位电话或事故源岗位值班人员的口头汇报,报告公司值班人员。
(2)外部联络:根据事故的严重程度经公司领导决定后,由公司综合办上报政府有关部门等请求支援。
(3)运输危险化学品的驾驶员、押运员报警及与本单位、生产厂家、托运方联系的方式、方法:事故发生时由驾驶员、押运员通过电话报告公司值班室,或者报告该产品的供销人员。
7.4.2信息上报
1、安全科负责对事故进行调查和报告;
2、发生严重污染事故:应立即在1小时内以电话或派专人报告高新区环保局,5-10日内以书面方式上报,事故处理完毕后应及时书面报告处理结果;
3、初报内容:单位法定代表人的名称、地址、联系方式;设施的名称、地址和联系方式;事故发生的日期和时间,事故类型;所涉及材料的名称和数量;对人体健康和环境的潜在或实际危害的评估;事故产生的污染处理情况;
4、书面报告内容:除初报内容外,还应当包括事件有关确切数据、发生的原因、过程、进展情况、危害程度及采取的应急措施、措施效果、处理结果等。
7.4.3信息通报
新闻发布:若事故造成重大或是特别重大的社会影响、造成人员伤亡的,公司将向上级部门和新闻媒体公布真实情况,并做好事故善后工作。公司必须接受社会各界人员的监督,相关部门的审核。
7.5应急终止
7.5.1应急终止条件
凡符合下列条件之一的,即满足应急终止条件:
1、事件现场得到控制,事件条件已经消除;
2、污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内,且事件所造成的危害已经被消除,无继发可能;
3、事件造成的危害已彻底消除,无继发可能;
4、事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要;
5、采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害,并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平;
6、事件发生后产生的污染物全部合理合法处置,对周边环境敏感区不造成影响。
7.5.2应急终止的程序
1、当现场符合应急结束条件时,按应急响应级别,由总指挥宣布应急结束。如启动政府应急预案,则由政府应急指挥宣布应急结束。
2、现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。
3、现场救援指挥部将危险解除信号通报事件发生时已通报的相邻企业。
7.5.3应急状态终止后,继续进行跟踪环境监测和评估工作的方案
1、环境跟踪监测
突发环境事件发生后,长期对现场进行分时段检测,确定是否存在污染物超标情况,有则立即进行清理。
2、评估工作
① 事件原因、损失调查与责任认定;
② 应急过程评价;
③ 事件应急救援工作总结报告;
④ 突发环境事件应急预案的修订。

8应急保障
8.1应急通讯保障
公司设立值班室,值班安排24小时有效报警通讯程控电话,方便报警,与有关方面及时取得联系。值守电话:0536-7679761。职工移动电话配备率达100%,可保障信息的及时传递。
8.1.1企业内部应急联络通讯录
应急指挥中心 姓名 职务 手机 办公电话
总指挥 张洪峰 厂长 13853697067 7679798
副总指挥 李春生 生产厂长 15805361239 7679007
安全保卫组 庄洪东 安全科长 15805361208 7679739
郭介松 安全员 15153680815 7679762
单堤卫 安全员 15006662886 7679762
单保勇 安全员 15953641369 7679762
孙继明 调火班长 15095288949 7679729
王加长 鼓冷段长 13853620291 7679756
应急抢险组 张学庆 设备科科长 15853696659 7526066
马寿宝 维修主任 13854402883 7526066
孙建刚 维修班长 13455674468 7526066
徐国明 维修班长 15053690878 7526066
陈绪亮 维修工 15253665231 7526066
李希家 维修工 13583673354 7526066
郝继辉 维修工 18253633932 7526066
医疗救护组 季乐军 医务室主任 15065655626 7673981
王  峰 医疗人员 13153606138 7673981
朱伟虹 医疗人员 15963676837 7673981
李丽娟 医疗人员 15653675118 7673981
物资供应组 张善伟 主任 13792628908 7526003
王海亮 安全员 13964600906 7679762
孙明霞 仓库保管 13780864963 7679768
通讯联络组 张伟 动力车间主任 18953676360 7679116
徐希超 电器仪表 13780822633 7526046
华赛赛 电器仪表 15965789321 7526717
应急消防组 王军伟 消防队长 13792647888 7526721
刘振亭 消防员 18764633369 7671811
郎咸金 消防员 15264638166 7671811
侯玉龙 消防员 15866157753 7671811
陈龙龙 消防员 13791887433 7671811
梁军国 消防员 18763650095 7671811
马保明 消防员 15953624796 7671811
郎  涛 消防员 18306468510 7671811
应急检测组 牟兴华 化验主任 15866188809 7679735
董茂勋 技术员 13964734124 7679735
张永华 化验员 15095248550 7679735
 
8.1.2外部应急有关单位联系电话
周边参与应急救援单位联络电话
序号 单位 联系电话
1 潍坊特钢集团自备发电厂 7673916
2 潍坊特钢集团煤气柜 7679117
3 潍坊特钢集团建材厂 7526079
4 高新区向阳村 7671901
 
外部相关单位联络电话
序号 单位 电话
1 高新区环保局 0536-8786890
2 高新区安监局 0536-8786865
3 潍坊市环保局 0536-8586195
4 潍坊市安监局 0536-5221700
5 高新区人民医院 0536-7619120
6 高新区消防大队 0536-8886709
7 火警电话 8811(公司)
8 医疗急救电话 3981(公司)
9 供水单位  7679095  7679078
10 供蒸汽单位 7679033
11 供氮气、压缩空气单位 7679157
备注:危险化学品应急咨询服务电话:7679761
8.2应急队伍保障
公司领导、各车间、科室负责人及安全、设备、保卫、维修人员,对日常生产、维修维护、应急处理进行协调和资源配置。本公司建有义务消防队,由各车间生产骨干人员组成,实行“三班倒”工作制。
8.3应急物资保障
名称 总数量 存放部位 数量 责任人 联系电话
空气呼吸器 21 粗苯装置区 2 刘廷波 15866596446
油库储灌区 2 刘廷波 15866596446
煤气风机房 2 王加长 13853620291
焦炉 6 孙继明 13605363064
煤气班 3 王海亮 13964600906
干熄焦车间 2 孙继明 13605363064
消防炮 2 油库岗位 1 刘廷波 15866596446
粗苯岗位 1 刘廷波 15866596446
防化服 4 煤气班 4 王海亮 13964600906
隔热服 4 焦 炉 4 孙继明 13605363064
苏生器 2 煤气班 2 王海亮 13964600906
送风式长管空气呼吸器 2 煤气班 2 王海亮 13964600906
灭火器 若干 各车间岗位   车间负责人  
室外消防栓 30 各车间 30 车间负责人  
防毒面具 26 鼓冷岗位 3 王加长 13853620291
脱硫岗位 8 王加长 13853620291
硫铵岗位 6 徐希芝 13792647830
粗苯岗位 3 刘廷波 15866596446
油库岗位 3 刘廷波 15866596446
冷凝工段 3 王加长 13853620291
焦炉 20 孙继明 13605363064
应急灯 4 风机房 1 王加长 13853620291
硫胺 2 徐希芝 13792647830
脱硫 1 王加长 13853620291
固定可燃(有毒)气体
报警仪
9套
 
油库岗位 1 刘廷波 15866596446
鼓冷 1 王加长 13853620291
脱硫 2 王加长 13853620291
粗苯 2 刘廷波 15866596446
硫胺 1 徐希芝 13792647830
焦炉车间 1 孙继明 13605363064
干熄焦车间 1 孙继明 13605363064
便携式CO报警仪 30 各车间 30 车间负责人  
洗眼喷淋装置 6 油库岗位 1 刘廷波 15866596446
鼓冷 1 王加长 13853620291
脱硫 1 王加长 13853620291
粗苯 2 刘廷波 15866596446
硫胺 1 徐希芝 13792647830
 
事故应急救援办公室负责检查并掌握相关应急救援器材完好情况。
8.4应急经费保障
应急专项费用从公司安全费用专户中支取,涉及到事故救援的费用可先行从公司安全费用专户中支取,再按照有关规定支取。
使用范围:用于事故应急方面的应急器材维护及购置,应急培训,事故发生后的救护、监测、清理等善后处理费用。
监督管理措施:应急专项经费由财务部门管理,未经总经理批准不得用于其它方面。
8.5其他保障
1、公司应急指挥部组织人员对应急处置,提供技术支持和保障,根据工艺运行状态,定期组织技术力量对应急技术支持资料进行修订。加强公司技术支持工作基础建设,增加技术投入和培训,为可能发生的事故提供技术支持和保障。
2、公司应急指挥部负责提供突发事件状态下,现场应急救援物资及生活用品的保障工作。应急物资的应急储备情况应作为后勤保障日常应急工作检查的一项重点检查内容。
3、依托高新区人民医院作为应急状态下医疗救护保障。充分利用电话、手机等有效通讯工具及时发出医疗救护信息。
4、公司综合管理部对事件发生后的现场初期保护、区域治安交通秩序提供保障;事件外围治安及交通秩序由政府主管部门负责保障。
5、落实应急救援组织,救援指挥部成员和各救援人员应按照专业分工,本着专业对口、便于领导、便于集结和开展求援的原则,建立组织、落实人员,每年初要根据人员变化进行组织调整,确保救援组织的落实。
6、按照任务分工做好物资器材准备如:主要有关人员配备必要的指挥通讯、报警器材,洗消、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材分别放置在公司应急救援室和相关部门,指定专人保管,并进行不定期检查保养,使其处于良好状态。
7、定期组织救援演练和学习,各车间按专业分工每年演练1次,提高指挥水平和救援能力,公司演练定于每年“安全生产月”举行,无特殊情况不得拖延。
8、按培训规定,对全公司员工进行经常性的应急常识教育,对周边人员进行相应的应急知识宣传。

9应急物资储备
表9-1应急救援物资一览表
名称 总数量 存放部位 数量 责任人 联系电话
空气呼吸器     21 粗苯装置区 2 刘廷波 15866596446
油库储灌区 2 刘廷波 15866596446
煤气风机房 2 王加长 13853620291
焦炉 6 孙继明 13605363064
煤气班 3 王海亮 13964600906
干熄焦车间 2 孙继明 13605363064
消防炮 2 油库岗位 1 刘廷波 15866596446
粗苯岗位 1 刘廷波 15866596446
防化服 4 煤气班 4 王海亮 13964600906
隔热服 4 焦 炉 4 孙继明 13605363064
苏生器 2 煤气班 2 王海亮 13964600906
送风式长管空气呼吸器 2 煤气班 2 王海亮 13964600906
灭火器 若干 各车间岗位   车间负责人  
室外消防栓 30 各车间 30 车间负责人  
防毒面具 26 鼓冷岗位 3 王加长 13853620291
脱硫岗位 8 王加长 13853620291
硫铵岗位 6 徐希芝 13792647830
粗苯岗位 3 刘廷波 15866596446
油库岗位 3 刘廷波 15866596446
冷凝工段 3 王加长 13853620291
焦炉 20 孙继明 13605363064
应急灯 4 风机房 1 王加长 13853620291
硫胺 2 徐希芝 13792647830
脱硫 1 王加长 13853620291
固定可燃(有毒)气体
报警仪
9套
 
油库岗位 1 刘廷波 15866596446
鼓冷 1 王加长 13853620291
脱硫 2 王加长 13853620291
粗苯 2 刘廷波 15866596446
硫胺 1 徐希芝 13792647830
焦炉车间 1 孙继明 13605363064
干熄焦车间 1 孙继明 13605363064
便携式CO报警仪 30 各车间 30 车间负责人  
洗眼喷淋装置 6 油库岗位 1 刘廷波 15866596446
鼓冷 1 王加长 13853620291
脱硫 1 王加长 13853620291
粗苯 2 刘廷波 15866596446
硫胺 1 徐希芝 13792647830
 

10监督管理
10.1培训与演练
10.1.1 培训
1、应急培训
总体计划:根据国家和地方政府的文件和主要安全、环保会议要求,结合本公司实际,在每年年初制定全年的环保培训计划。
培训内容:国家有关环保的方针、政策、法律法规及有关规章制度;事故案例及事故应急处理措施;安全技术;个人防护用品、急救器材、消气防器材的使用及注意事项;定期进行事故演练等。
2、应急培训的要求
① 针对性:针对可能的突发环境事件情景及承担的应急职责,不同的人员应培训不同的内容。
② 周期性:一般至少每年度进行两次。
③ 定期性:定期进行突发环境事件技能训练。
④ 真实性:尽量贴近突发环境事件实际应急活动。
⑤ 培训考核:进行定期考核,注重培训实效。
3、社区或周边人员应急响应知识的宣传
将公司使用主要原料的特性,发生事故后的应急救援措施向企业社区和周边人员及外来人员进行介绍。
加强对社区及周边人员的防范事故安全教育和应急处置工作教育,通过各种形式向公众宣传装置出现紧急情况时应采取的正确措施,增强公众的自我保护意识,提高自救、互救能力,尽量减少人员伤亡和财产损失。
10.1.2 演练
应急救援预案演练由公司应急指挥中心组织,每年举行,并在两年内覆盖应急预案中所有内容,演练方式采用模拟演练方式,并根据演练情况,修订和完善应急预案,具体要求如下:
演练对象:公司全体应急成员和相应员工。
演练方式:采用实地演练、现场实施的方式,对无法在现场设置预演的项目,可让演练人员在现场进行口述处理经过。
演练规模和演练频率:根据各演练的规模和形式不同,可分为全面演练和单项演练。
1、单项演练计划:
以本公司危险化学品的泄漏、火灾、爆炸或中毒为主要内容,根据自身的职责分别进行消防、急救、通讯、停电、人员清点和撤离等专项演练,每半年组织一次专项演练。
2、综合演练计划:
每年年初,制定公司综合演练计划。以本企业危险化学品的泄漏、火灾、爆炸为主要内容,组织公司范围内的应急救援,每年组织一次演练。
3、单项演练
① 防护器材的正确使用训练,应按照有关规定正确选择和安全使用。平时做好检查保养,应急使用。凡抢险或撤离事件现场,禁止以过滤式防毒面具替代空气呼吸器。
② 报警和通报训练
演习前预先通知各单位作好准备,报警信号、报警电话、手机等保持畅通等。
③ 洗消的训练,主要消除设备和环境污染。
④ 消防训练,扑灭设定的火灾演习。
4、综合演练
应急指挥中心具体设置事故的等级及相应的危害范围,按预定的内容方案组织抢险演习。
可分为两部分,一部分为事故应急救援的演习者,占全部人员的90%以上。从指挥员到参加应急救援的每一个专业队成员都必须是现职人员,即将来可能与事故和应急救援直接有关者。另一部分为演习评价人员,分工对演习的每一个程序进行考核评比,演习模拟实战需要,每一名指战员根据现场指挥部设置的事故等级明确各自的职责,落实组织措施。首先由指挥部下达预备信号,由设定的事故单位向指挥部报告事故的具体情况,指挥部根据设定的危害程度,按应急救援信号规定发出援救信号。指挥员下达应急救援任务。明确事故发生地点、时间、原因、性质、规模、联络信号注意事项和现场指挥员的位置等。然后实施,援救演习。
演练的要求:
① 不管和何种规模的演练,都要全面真实,有代表性,切合生产实际,保证演练取得实效。
② 演练活动的开展要持之以恒,让企业员工时刻居安思危,提高事故应变能力,提高应急救援队伍整体协调性和应急作战水平,以预防和控制各类事故的发生,确保生产安全运行。
5、应急演练的评估、总结
主办演练的各级应急部门对演练情况予以记录,并妥善保存备查。演练结束后对演练的效果作出评估,提交演练报告,并针对演练过程中发现的问题,划分为不适项、整改项和改进项,分别进行纠正、整改、改进。
10.2奖励与责任追究
10.2.1奖励
在环境污染事故应急救援工作中有下列表现之一的部室和个人,应依据有关规定给予奖励:
1、出色完成应急处置任务,成绩显著的;
2、防止或抢救事故有功,使公司和人民群众的财产免受损失或者减少损失的;
3、对应急救援工作提出重大建议,实施效果显著的;
4、有其他特殊贡献的。
10.2.2责任追究
在突发环境事件应急救援工作中有下列行为之一的,按照法律、法规及有关规定,对有关责任人员视情节和危害后果,由有关部门给予相应处罚,属于违反治安管理行为的,由公安机关依照有关法律法规的规定予以处罚;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任:
1、不按照规定制订事故预案,拒绝履行应急准备义务的;
2、不按照规定报告、通报事故真实情况的;
3、拒不执行突发环境事件应急预案,不服从命令和指挥,或者在应急响应时临阵脱逃的;
4、盗窃、挪用、贪污应急工作资金或者物资的;
5、阻碍应急工作人员依法执行任务或者进行破坏活动的;
6、散布谣言,扰乱社会秩序的;
7、有其他危害应急工作行为的。

11附则
11.1制定与修订
11.1.1应急预案备案与修订
本应急预案制定后,每三年或发生重大人员变化、产品工艺变化后及时修订,报高新区环保局备案。
11.1.2维护和更新
预案由公司应急领导小组管理,根据上级要求和公司实际情况定期修订和完善,经公司应急领导小组研究,总经理签字后重新批准实施。
11.1.3制定与解释
本应急预案由应急预案编写小组编写,由公司安全科负责解释。
11.2应急预案实施
本预案经评审由单位负责人批准后实施。
 
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